Прецизен монтаж на печатни платки на едно място за електронни устройства с превъзходна производителност Прецизен монтаж на печатни платки за високопроизводителна електроника
Xinrunda е ангажирана да предоставя на своите клиенти първокласни и надеждни решения за сглобяване на печатни платки (PCB) с богат опит в персонализираното обслужване в различни индустрии. От създаване на прототипи до пълномащабно производство, ние предлагаме проектиране, снабдяване с компоненти, сглобяване на печатни платки и услуги с добавена стойност за PCBA на световно ниво и с авангардни технологии - повърхностен монтаж (SMT), монтаж през отвори (THT) и тестване.
Сглобяване на печатни платки (PCBA): Дайте възможност на високопроизводителната електроника
Сглобяване на печатна платкаилиСглобяване на печатни платки (PCB), е процес на запояване и сглобяване на електронни компоненти върху гола печатна платка, за да се превърне тя във функционална платка, като например захранване, управление или дефиниране на електронни устройства. Крайният продукт е PCBA модул, който може да бъде допълнително сглобен с други части, за да се превърне в краен продукт или система.
● Осигурява висока производителност на електронните устройства:Сглобяването на печатни платки е мозъкът на електронното устройство. Висококачественото сглобяване на печатни платки осигурява безпроблемна синергия на всички компоненти, постигайки прецизна, ефективна и постоянна производителност.
● Повишава рентабилността:Най-новите технологии и добре установеният контрол на качеството през целия процес допринасят за по-нисък брой дефекти, което позволява рентабилно масово производство и по-кратки продуктови цикли.
● Позволява висока сложност:Прецизните процеси на сглобяване на печатни платки позволяват прецизното поставяне и монтаж на микроскопични компоненти, постигайки висока сложност и компактен размер на устройствата.
Докато стандартната печатна платка (PCBA) прави устройството функционално, прецизната PCBA е това, което го прави надеждно, високопроизводително и подходящо за взискателни приложения във всяка индустрия.
Препоръчани проекти на PCBA
Оборудване за монтаж
Тест, Програмиране, Специални операции
Нашите възможности за печатни платки
В Xinrunda нашите най-съвременни производствени линии и модерно оборудване формират гръбнака на нашия стабилен производствен капацитет за печатни платки (PCBA). С строга инспекция, всеобхватни системи за тестване и усъвършенствано управление на производствените операции, ние предоставяме персонализирани, надеждни и съвместими PCBA решения с прецизност и ефективност.
✓ Напълно автоматични устройства за монтаж на чипове (високоскоростни и многофункционални) поддържат най-малкия чип 01005, всички видове BGA, QFN, QFP.
✓ Напълно автоматичните машини за вълново запояване и селективно вълново запояване осигуряват прецизно и ефективно запояване.
✓ Обновената от Xinrunda машина за водно измиване повишава прецизността при производството на промишлени, медицински или автомобилни продукти.
✓ Разработената от Xinrunda интелигентна система за онлайн тестване, функционален тест за проверка (FVT), проверява дали функциите на печатната платка (PCBA) работят по предназначение.
✓ 3D автоматизирана оптична инспекция (AOI), 3D рентгенова инспекция, инспекция на първичен продукт (FAI), инспекция на спояваща паста (SPI).
✓ Машини за вътрешносхемно тестване (ICT) със и без гранично сканиране.
✓ MES системата ръководи и записва всяка стъпка от цялата обработка на всяка дъска.
✓ Лазерните маркиращи машини маркират трайни етикети върху платката, което позволява проследимост „една платка - един код“.
✓ Интелигентна инвентаризация и онлайн монитори за температура, влажност, влагоустойчивост и управление на MSD за компоненти.
MOM системата, големите данни и BI анализът реализират интелигентно производство и производствена ефективност.
Качество и сертификати
Сертифицирано съвършенство, осигуряващо качество, надеждност и съответствие
В Optima се придържаме към най-високите индустриални стандарти, осигурявайки прецизност, безопасност и издръжливост във всеки монтаж на печатна платка. Нашият ангажимент към качеството е подкрепен от световно признати сертификати, усъвършенствани тестове и ESD-безопасно производство.
✓ Сертифициран по качество ISO 9001, околна среда ISO 14001, здравословни и безопасни условия на труд ISO 45001
• Изцяло отговаря на най-високите стандарти.
• Спазвайте най-строгите световни стандарти за управление.
✓ Сертифициран по ISO 13485 и IATF 16949
• Притежават сертификат за достъп до глобалния пазар и основна безопасност за медицински изделия.
• Спазвайте глобалния паспорт на автомобилната верига за доставки и съвместните стандарти за качество.
✓ SQE и QE екип, ръководещ контрол на качеството в сегментите на IQC (входящ), PQC (процесен), OQC (изходящ)
• Пълен комплексен контрол на сегментите: от суровините до производствения процес и крайната инспекция
• Инструменти: SPC (Статистически контрол на процесите), FMEA (Анализ на режима на отказ), PMP (План за управление на процесите), CPK (Индекс на възможностите на процеса)
• Потвърждаваме, че на нашите клиенти се доставят само висококачествени продукти.
✓ Мерки за защита от електростатичен разряд (ESD)
• Антистатични работни станции, заземителни системи, за предотвратяване на повреда на компонентите.
• От съществено значение за чувствителни микропроцесори, чипове памет, прецизни компоненти.
✓ Онлайн контрол на температурата и влажността и управление на MSD
• Поддържа стабилни нива на влажност и температура за компонентите и печатните платки.
• Съхранение на чувствителни компоненти във влагоустойчиви шкафове, за да се гарантира точност, функционалност и дългосрочна надеждност.
✓ Съответствие със стандартите IPC – Най-добри практики за производство на печатни платки в световен мащаб
• Спазва стандартите IPC-A-610 за запояване и сглобяване.
• Осигурява стриктно спазване на разпоредбите на електронната индустрия.
✓ Суровините отговарят на стандартите RoHS, Reach, UL
Тест, Програмиране, Специални операции
Разширено тестване и програмиране за надеждни сглобки на печатни платки
✓ Тестове в процеса:
• 3D инспекция на спояваща паста (SPI)
• 3D автоматична оптична инспекция (AOI)
• Рентгенова инспекция
• Тест във верига (ICT)
• Първа проверка на артикула (FAI)
✓ Тестове за надеждност:
• Температурен шок
• Тест със солен спрей
• Вибрационен тест
• Тест за падане
• Тест за изгаряне
• Тест за безопасност
✓ Функционални тестове:
• Калибратори и измервателни уреди
• Персонализиран функционален тест, функционален тест на веригата (FCT) или функционален тест за проверка (FVT)
• Механично изпитване