一站式精密PCB组装，打造卓越性能电子设备；精密PCB组装，助力高性能电子产品
新润达致力于为客户提供优质可靠的PCB组装（PCBA）解决方案，并拥有丰富的跨行业定制服务经验。从原型制作到批量生产，我们以世界一流的标准和尖端技术——表面贴装（SMT）、通孔（THT）和测试——提供设计、元器件采购、PCB组装和PCBA增值服务。
印刷电路板组装 (PCBA)：Empower 高性能电子
印刷电路板组装， 或者PCB组装（PCBA）电路板组装（PCBA）是将电子元件焊接并组装到裸PCB板上，使其成为功能性电路板的过程，例如为电子设备供电、控制或定义功能。最终产品是PCBA模块，可以与其他部件进一步组装成最终产品或系统。
● 确保电子设备的高性能：PCB组装是电子设备的大脑。高质量的PCB组装能够确保所有组件无缝协同工作，从而实现精准、高效且稳定的性能。
● 提高成本效益：最新的技术和贯穿整个流程的完善的质量控制有助于降低缺陷率，从而实现经济高效的大规模生产和更短的产品周期。
● 支持高复杂度：精密PCB组装工艺能够精确放置和安装微型元件，从而实现器件的高度复杂性和紧凑尺寸。
标准的PCBA使设备能够正常工作，而精密PCBA则使设备可靠、高性能，并适用于各行各业的苛刻应用。
PCBA 精选项目
装配设备
测试、编程、特种作战
我们的PCBA能力
在鑫润达，我们先进的生产线和设备构成了我们强大的PCBA制造能力的基石。凭借严格的检验流程、完善的测试体系和先进的制造运营管理，我们能够精准高效地提供定制化、可靠且符合规范的PCBA解决方案。
✓ 全自动芯片贴装机（高速多功能）支持最小的芯片 01005，各种 BGA、QFN、QFP 封装。
✓ 全自动波峰焊和选择性波峰焊机可确保精确高效的焊接。
✓ 欣润达升级版水洗机提高了工业、医疗或汽车产品的精度。
✓ 新润达开发的智能在线测试系统——功能验证测试（FVT）可验证PCBA的功能是否按设计运行。
✓ 3D 自动光学检测 (AOI)、3D X 射线检测、首件检验 (FAI)、焊膏检验 (SPI)。
✓ 带边界扫描和不带边界扫描的电路内测试 (ICT) 设备。
✓ MES 系统指导并记录每块电路板整个加工过程的每一个步骤。
✓ 激光打标机在电路板上标记永久性标签，实现单板单码追溯。
✓ 智能库存和在线监控，用于组件的温度、湿度、防潮和 MSD 管理。
MOM系统、大数据和BI分析实现了智能制造和生产效率的提升。
质量与认证
卓越认证，确保质量、可靠性和合规性
在Optima，我们秉承最高的行业标准，确保每一块PCB板都具备精准性、安全性和耐用性。我们对品质的承诺体现在全球认可的认证、先进的测试方法以及符合静电放电安全标准的生产制造工艺中。
✓ 质量管理体系 ISO 9001、环境管理体系 ISO 14001、职业健康与安全管理体系 ISO 45001 认证
• 全面通过最高标准。
• 遵守世界上最严格的管理标准。
✓ 通过 ISO 13485 和 IATF 16949 认证
• 持有医疗器械的全球市场准入和核心安全认证。
• 遵守汽车供应链全球通行证和协作质量标准。
✓ SQE 和 QE 团队负责人，负责 IQC（来料检验）、PQC（过程检验）、OQC（出货检验）等环节的质量控制。
• 全方位综合环节控制：从原材料到生产过程，再到最终检验
• 工具：SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式分析）、PMP（过程管理计划）、CPK（过程能力指数）
• 确认只向客户运送高质量产品。
✓ 静电放电 (ESD) 防护措施
• 防静电工作站、接地系统，以防止组件损坏。
• 对敏感微处理器、存储芯片、精密元件至关重要。
✓ 在线温湿度控制和 MSD 管理
• 为元件和PCB保持稳定的湿度和温度水平。
• 将敏感元件存放在防潮柜中，以确保其准确性和功能长期可靠性。
✓ 符合IPC标准——全球PCB制造最佳实践
• 符合 IPC-A-610 焊接和组装标准。
• 确保严格遵守电子行业法规。
✓ 原材料符合 RoHS、REACH 和 UL 标准
测试、编程、特种作战
用于可靠PCB组装的高级测试和编程
✓ 过程测试：
• 3D焊膏检测（SPI）
• 3D自动光学检测（AOI）
• X射线检测
• 在电路测试（ICT）中
• 首件检验 (FAI)
✓ 可靠性测试：
• 温度冲击
• 盐雾试验
• 振动试验
• 跌落测试
• 燃烧测试
• 安全测试
✓ 功能测试：
• 校准器和仪表
• 定制功能测试：功能电路测试 (FCT) 或功能验证测试 (FVT)
• 机械测试