Універсальне прецизійне складання друкованих плат для високопродуктивних електронних пристроїв. Прецизійне складання друкованих плат для високопродуктивної електроніки.
Компанія Xinrunda прагне надавати нашим клієнтам високоякісні та надійні рішення для складання друкованих плат (PCBA), а також пропонує широкий спектр послуг з індивідуального налаштування в різних галузях промисловості. Від створення прототипів до повномасштабного виробництва, ми пропонуємо проектування, постачання компонентів, складання друкованих плат та додаткові послуги з виготовлення друкованих плат за світовими стандартами та з використанням передових технологій — поверхневого монтажу (SMT), монтажу в отвори (THT) та тестування.
Збірка друкованих плат (PCBA): Розширення можливостей високопродуктивної електроніки
Збірка друкованої платиабоЗбірка друкованої плати (PCBA), це процес паяння та складання електронних компонентів на голій друкованій платі, щоб перетворити її на функціональну плату, таку як живлення, керування або визначення електронних пристроїв. Готовий продукт являє собою модуль друкованої плати, який можна додатково зібрати з іншими деталями, щоб стати кінцевим продуктом або системою.
● Забезпечує високу продуктивність електронних пристроїв:Збірка друкованої плати – це мозок електронного пристрою. Високоякісна збірка друкованої плати забезпечує безперебійну синергію всіх компонентів, досягаючи точної, ефективної та стабільної роботи.
● Підвищує економічну ефективність:Найновіші технології та добре налагоджений контроль якості протягом усього процесу сприяють зменшенню кількості дефектів, що дозволяє економічно ефективне масове виробництво та скорочення циклів продукції.
● Забезпечує високу складність:Процеси точного складання друкованих плат дозволяють точно розміщувати та монтувати мікроскопічні компоненти, досягаючи високої складності та компактних розмірів пристроїв.
У той час як стандартна друкована плата (PCBA) робить пристрій функціональним, прецизійна друкована плата (PCBA) робить його надійним, високопродуктивним та придатним для вимогливих застосувань у будь-якій галузі.
Рекомендовані проекти PCBA
Монтажне обладнання
Тестування, програмування, спеціальні операції
Наші можливості з виготовлення друкованих плат
У Xinrunda наші найсучасніші виробничі лінії та передове обладнання складають основу наших потужних виробничих потужностей для друкованих плат (PCBA). Завдяки ретельному контролю, комплексним системам тестування та вдосконаленому управлінню виробничими операціями, ми пропонуємо індивідуальні, надійні та відповідні рішення для друкованих плат, що відрізняються точністю та ефективністю.
✓ Повністю автоматичні монтажники мікросхем (високошвидкісні та багатофункціональні) підтримують найменші мікросхеми 01005, всі види BGA, QFN, QFP.
✓ Повністю автоматичні хвильові та селективні хвильові паяльні машини забезпечують точне та ефективне паяння.
✓ Оновлена машина для водного миття Xinrunda підвищує точність обробки промислових, медичних або автомобільних виробів.
✓ Розроблена Xinrunda інтелектуальна система онлайн-тестування, функціональний верифікаційний тест (FVT), перевіряє, чи функції PCBA працюють належним чином.
✓ 3D автоматизований оптичний контроль (AOI), 3D рентгенівський контроль, контроль першого виробу (FAI), контроль паяльної пасти (SPI).
✓ Пристрої для внутрішньосхемного тестування (ICT) з граничним скануванням та без нього.
✓ Система MES керує та фіксує кожен крок усієї обробки кожної дошки.
✓ Лазерні маркувальні машини наносять постійні етикетки на дошку, що забезпечує відстеження «одна дошка — один код».
✓ Розумна система інвентаризації та онлайн-монітори для контролю температури, вологості, вологонепроникності та MSD для компонентів.
Система MOM, великі дані та бізнес-аналіз реалізують інтелектуальне виробництво та ефективність виробництва.
Якість та сертифікати
Сертифікована досконалість, що забезпечує якість, надійність та відповідність вимогам
В Optima ми дотримуємося найвищих галузевих стандартів, забезпечуючи точність, безпеку та довговічність кожного складання друкованої плати. Наша відданість якості підкріплена всесвітньо визнаними сертифікатами, передовими випробуваннями та безпечним до електростатичної електрики виробництвом.
✓ Сертифіковано за стандартами якості ISO 9001, охорони навколишнього середовища ISO 14001, охорони праці та безпеки ISO 45001
• Всебічно пройшов найвищі стандарти.
• Дотримуватися найсуворіших світових стандартів управління.
✓ Сертифіковано за стандартами ISO 13485 та IATF 16949
• Мати сертифікат доступу до світового ринку та основної безпеки для медичних виробів.
• Дотримуватися глобального паспорта автомобільного ланцюга поставок та спільних стандартів якості.
✓ Керівництво командою з контролю якості SQE та QE у сегментах контролю якості IQC (вхідний), PQC (процесний), OQC (вихідний)
• Повний комплексний контроль сегментів: від сировини до виробничого процесу та остаточної перевірки
• Інструменти: SPC (Статистичне управління процесами), FMEA (Аналіз режимів відмов), PMP (План управління процесами), CPK (Індекс можливостей процесу)
• Підтверджуємо, що нашим клієнтам постачається лише високоякісна продукція.
✓ Заходи захисту від електростатичного розряду (ESD)
• Антистатичні робочі станції, системи заземлення для запобігання пошкодженню компонентів.
• Необхідний для чутливих мікропроцесорів, мікросхем пам'яті, прецизійних компонентів.
✓ Онлайн-контроль температури та вологості й управління MSD
• Підтримує стабільний рівень вологості та температури для компонентів і друкованих плат.
• Зберігання чутливих компонентів у вологонепроникних шафах для забезпечення точності, функціональності та довгострокової надійності.
✓ Відповідність стандартам IPC – Найкращі світові практики виробництва друкованих плат
• Відповідає стандартам IPC-A-610 щодо паяння та складання.
• Забезпечує суворе дотримання правил електронної промисловості.
✓ Сировина відповідає стандартам RoHS, Reach, UL
Тестування, програмування, спеціальні операції
Розширене тестування та програмування для надійних збірок друкованих плат
✓ Випробування в процесі виробництва:
• 3D-інспекція паяльної пасти (SPI)
• 3D автоматична оптична інспекція (AOI)
• Рентгенівське обстеження
• Випробування в схемі (ICT)
• Перша перевірка виробу (FAI)
✓ Випробування на надійність:
• Температурний шок
• Випробування сольовим туманом
• Випробування на вібрацію
• Випробування на падіння
• Випробування на опік
• Тест безпеки
✓ Функціональні тести:
• Калібратори та вимірювачі
• Індивідуальне функціональне тестування, функціональне тестування схеми (FCT) або функціональне верифікаційне тестування (FVT)
• Механічне випробування