1. Како SMT паста за лемљење утиче на квалитет лемљења?
Однос масе флукса и састав компоненти флукса за лемну пасту:
(1) Супстанце које формирају филм: 2% ~ 5%, углавном колофонијум и његови деривати, синтетички материјали, најчешће коришћени је водено-бели колофонијум.
(2) Активатор: 0,05%~0,5%, најчешће коришћени активатори укључују дикарбоксилне киселине, посебне карбоксилне киселине и органске халидне соли.
(3) Тиксотропно средство: 0,2%~2%, повећава вискозност и делује као суспензија. Постоји много таквих супстанци, пожељно рицинусово уље, хидрогенизовано рицинусово уље, етилен гликол монобутилен и карбоксиметил целулоза.
(4) Растварач: 3%~7%, вишекомпонентни, са различитим тачкама кључања.
(5) Остало: сурфактанти, агенти за везивање.
Утицај састава флукса за лемљење на квалитет лемљења:
Прскање калајних перли, прскање флукса, празнине у низу кугличних књига (BGA), премошћавање и други лоши SMT процеси обраде и заваривања имају одличан однос са саставом лемне пасте. Избор лемне пасте треба одабрати према карактеристикама процеса склопа штампане плоче (PCBA). Удео праха за лемљење има велики утицај на побољшање перформанси слегања и вискозности. Што је већи садржај праха за лемљење, то је слегање мање. Стога, лемна паста која се користи за компоненте са финим кораком треба да садржи 88%~92% више праха за лемљење у односу на лемну пасту.
1. Активатор одређује лемљивост или квасивост лемне пасте. Да би се постигло добро лемљење, у лемној пасти мора бити одговарајући активатор, посебно у случају лемљења микро-плочицама, ако је активност недовољна, може доћи до феномена грожђасте куглице и дефеката куглице-удубљења.
2. Супстанце које формирају филм утичу на мерљивост лемних спојева и вискозност и вискозност лемне пасте.
3. Флукс се углавном користи за растварање активатора, супстанци које формирају филм, тиксотропних средстава итд. Флукс у пасти за лемљење се генерално састоји од растварача са различитим тачкама кључања. Сврха употребе растварача са високом тачком кључања је спречавање прскања лема и флукса током лемљења рефлуксом.
4. Тиксотропно средство се користи за побољшање перформанси штампања и перформанси процеса.
2. Који су фактори који утичу на ефикасност SMT производње?
Циклус постављања односи се на време које је потребно да глава за постављање опреме почне да одбројава када додавач покупи компоненте. Након детекције слике компоненти, конзола се помера у одговарајући положај, радна оса поставља компоненте у плочу штампаних плоча, а затим се враћа у положај за увлачење додавача. То је циклус постављања; време које се користи у циклусу постављања је такође најосновнија вредност параметра која утиче на брзину машине за постављање. Циклус постављања брзих машина за конзолно постављање за монтажу отпорно-капацитивних компоненти је генерално унутар 1,0 с. Тренутно, циклус SMT постављања најбржег конзолног монтирача у индустрији обраде чипова је око 0,5 с; циклус монтирања великих интегрисаних кола, BGA, конектора и алуминијумских електролитских кондензатора је око 2 с.
Фактори који утичу на циклус запошљавања:
Брзина синхронизације преузимања компоненти (то јест, више полуга главе за постављање се истовремено подижу и спуштају да би преузеле компоненте).
Величина ПЦБ плоче (што је ПЦБ плоча већа, већи је опсег кретања X/Y главе за постављање и дуже је време рада).
Брзина бацања компоненти (ако параметри слике компоненте нису правилно подешени, доћи ће до бацања опреме и неважећих X/Y акција током процеса препознавања слике апсорбујућих компоненти).
Уређај подешава вредност параметра брзине кретања X/Y/Z/R.
3. Како ефикасно складиштити и користити пасту за лемљење у фабрици за обраду SMT закрпа?
1. Када се паста за лемљење не користи, треба је чувати у фрижидеру, а температура складиштења мора бити у распону од 3~7°C. Имајте у виду да се паста за лемљење не сме замрзавати испод 0°C.
2. У фрижидеру треба да постоји посебан термометар који мери ускладиштену температуру сваких 12 сати и бележи резултате. Термометар треба редовно проверавати како би се спречио квар и треба водити одговарајуће евиденције.
3. Приликом куповине пасте за лемљење, потребно је навести датум куповине како би се разликовале различите серије. Према поруџбини за обраду SMT чипова, потребно је контролисати циклус употребе пасте за лемљење, а залихе се генерално контролишу у року од 30 дана.
4. Лемну пасту треба складиштити одвојено према различитим типовима, бројевима серија и различитим произвођачима. Након куповине лемне пасте, треба је чувати у фрижидеру, по принципу „први унутра, први напоље“.
4. Који су разлози за хладно заваривање у обради ПЦБА?
1. Температура рефлукса је прениска или је време задржавања на температури лемљења рефлуксом прекратко, што доводи до недовољне топлоте током рефлукса и непотпуног топљења металног праха.
2. У фази хлађења, јак хладни ваздух или кретање неравномерне транспортне траке ремети лемљене спојеве и ствара неравне облике на површини лемљених спојева, посебно на температури нешто нижој од тачке топљења, када је лем веома мекан.
3. Површинска контаминација на и око контактних површина или водова може спречити могућност флукса, што доводи до непотпуног рефлукса. Понекад се на површини лемљеног споја може видети нерастопљени прах лема. Истовремено, недовољан капацитет флукса ће такође довести до непотпуног уклањања металних оксида и накнадне непотпуне кондензације.
4. Квалитет праха метала за лемљење није добар; већина њих се формира капсулирањем високо оксидованих честица праха.
5. Како очистити склоп штампаних плоча на најбезбеднији и најефикаснији начин
За чишћење склопова штампаних плоча требало би користити најприкладније средство за чишћење и растварач, што зависи од захтева плоче. Овде су илустровани различити начини чишћења штампаних плоча и њихове предности и мане.
1. Ултразвучно чишћење штампаних плоча
Ултразвучни чистач штампаних плоча брзо чисти голе штампане плоче без растварача за чишћење, и ово је најекономичнији метод чишћења штампаних плоча. Осим тога, овај метод чишћења не ограничава величину или количину штампаних плоча. Међутим, не може да очисти склоп штампаних плоча јер ултразвук може оштетити електронске компоненте и склоп. Такође не може да очисти штампане плоче за ваздухопловство/одбрану јер ултразвук може утицати на електричну прецизност плоче.
2. Потпуно аутоматско онлајн чишћење штампаних плоча
Потпуно аутоматски онлајн чистач PCBA плоча је погодан за чишћење великих количина PCB склопова. И PCB и PCBA се могу чистити, а то неће утицати на прецизност плоча. PCBA плоче пролазе кроз различите шупљине испуњене растварачем како би се завршили процеси хемијског чишћења на бази воде, испирања на бази воде, сушења итд. Ова метода чишћења PCBA плоча захтева да растварач буде компатибилан са компонентама, површином PCB-а, маском за лемљење итд. Такође морамо обратити пажњу на посебне компоненте у случају да се не могу прати. PCB плоче за ваздухопловну и медицинску употребу могу се чистити на овај начин.
3. Полуаутоматско чишћење ПЦБА
За разлику од онлајн чистача PCBA плоча, полуаутоматски чистач се може ручно транспортовати на било које место на производној траци и има само једну шупљину. Иако су његови процеси чишћења исти као и код онлајн чишћења PCBA плоча, сви процеси се одвијају у истој шупљини. PCBA плоче треба причврстити уређајем или ставити у корпу, а њихова количина је ограничена.
4. Ручно чишћење PCBA
Ручни чистач PCBA плоча је погодан за мале серије PCBA плоча које захтевају MPC растварач за чишћење. PCBA врши хемијско чишћење на бази воде у купатилу константне температуре.
Бирамо најприкладнији метод чишћења ПЦБА у зависности од захтева ПЦБА.