Индустрија 4.0 је револуција која укључује не само најсавременију технологију, већ и производне моделе и концепте управљања усмерене ка постизању веће ефикасности, интелигенције, аутоматизације и информатизације. Ови елементи захтевају синергију како би се постигла дигитална интеграција од почетка до краја која покрива целокупно управљање животним циклусом. У области производње електронике, производња штампаних плоча (PCBA) се суочава са изазовима везаним за високу прецизност и праћење процеса.
У SMT процесу, лемљење рефловом је од велике важности за чврсто лемљење штампаних плоча и компоненти лемном пастом. Да би се осигурао квалитет и поузданост лемљења, испитивање температуре код лемљења са доводом је неопходно. Разумно подешавање температурне криве може избећи недостатке лемљења као што су хладни лемљени спојеви, премошћавање итд.
Прецизност и следљивост осигуравају да је цео процес производње лемљења у складу са високим стандардним сертификатима који су тачно потребни у индустријама као што су возила, медицински апарати и инструменти, који су сада у тренду и у будућности. Онлајн системи за праћење температуре пећи су неопходни алати у производном окружењу штампаних плоча (PCBA). Zhuhai Xinrunda Electronics је добро опремљена и производи висококвалитетне и поуздане штампане плоче (PCBA) за висок принос производње, софистициране и сложене електронске уређаје. Контактирајте нас за упит и дозволите нам да вам помогнемо да трансформишете своје дизајне у беспрекорне склопове - где се прецизност сусреће са поузданошћу, а иновација покреће ваш следећи пробој!
У већини пракси, тестер температуре пећи и плоча за мерење температуре се правилно и ручно повезују и шаљу у пећ да би се добиле температуре током лемљења, рефловирања или других термичких процеса. Тестер температуре бележи целу криву температуре рефловирања у пећи. Након што се извади из пећи, његове податке може да очита рачунар како би се потврдило да ли испуњава захтеве. Оператори ће кориговати температурне промене и понављати горе наведени процес тестирања док се не постигне оптимална температура. Очигледно је да постизање прецизности кошта времена. Иако је то ефикасан и поуздан начин потврђивања температуре, тестирање није у стању да открије абнормалности у производњи јер се обично спроводи само пре и после производње. Лоше лемљење не куца, оно се појављује тихо!
Да би се процес производње штампаних плоча (PCBA) подигао на нове висине квалитета, ефикасности и безбедности, систем за праћење температуре пећи на мрежи је кључна технологија.
Континуираним праћењем температура унутар пећи која се користи за лемљење, систем може аутоматски да добије температуре сваке штампане плоче која се обрађује и да се подударају. Када открије одступање од подешених параметара, покренуће се упозорење, што омогућава оператерима да брзо предузму корективне мере. Систем осигурава да су штампане плоче изложене оптималним температурним профилима како би се минимизирали ризици од дефеката лемљења, термичког напрезања, савијања и оштећења компоненти. А проактивни приступ помаже у спречавању скупих застоја и смањењу учесталости неисправних производа.
Хајде да детаљније погледамо систем. Можемо видети да су у пећи инсталирана два температурна штапића, сваки опремљен са 32 равномерно распоређене сонде, како би се детектовале промене унутрашње температуре. Стандардна температурна крива је унапред подешена у систему како би се ускладила са променама у реалном времену штампаних плоча и пећи, које се аутоматски бележе. Заједно са температурним сондама, опремљени су и други сензори за брзину ланца, вибрације, брзину ротације вентилатора, улазак и излазак плоче, концентрацију кисеоника, падове плоче, како би се генерисали подаци као што су CPK, SPC, количине штампаних плоча, стопа пролаза и стопа дефеката. За неке брендове, праћена вредност грешке може бити мања од 0,05℃, временска грешка мања од 3 секунде, а грешка нагиба мања од 0,05℃/с. Предности система укључују криве праћења високе прецизности, мање грешака и олакшавање предиктивног одржавања идентификовањем потенцијалних проблема пре него што ескалирају у озбиљне проблеме.
Одржавањем оптималних параметара у пећи и смањењем вероватноће неисправних производа, систем повећава приносе производње и побољшава ефикасност. У неким случајевима, стопа неисправних производа може се смањити за 10%-15%, а капацитет по јединици времена може се повећати за 8%-12%. С друге стране, минимизира расипање енергије прецизном контролом температуре како би се одржале у жељеном опсегу. Ово не само да смањује оперативне трошкове, већ је и у складу са све већим нагласком на одрживе производне праксе.
Систем подржава интеграцију са више софтвера, укључујући MES систем. Хардвер неких брендова је компатибилан са Hermas критеријумима, подржава услугу локализације и има независно истраживање и развој. Систем такође пружа комплетну базу података за праћење, анализу трендова, идентификовање уских грла, оптимизацију параметара или доношење одлука на основу података. Овај приступ усмерен на податке подстиче континуирано побољшање и иновације у производњи PCBA.
Време објаве: 19. март 2025.