Assemblage de circuits imprimés de précision en une seule étape pour des dispositifs électroniques hautes performances
Xinrunda s'engage à fournir à ses clients des solutions d'assemblage de circuits imprimés (PCBA) fiables et de haute qualité, grâce à un service personnalisé et expérimenté, adapté à tous les secteurs d'activité. Du prototypage à la production en série, nous proposons des services à valeur ajoutée tels que la conception, l'approvisionnement en composants, l'assemblage de circuits imprimés et l'intégration de composants électroniques (PCBA), répondant aux normes internationales et utilisant des technologies de pointe : montage en surface (CMS), montage traversant (THT) et tests.
Assemblage de cartes de circuits imprimés (PCBA) : au service de l’électronique haute performance
Assemblage de cartes de circuits imprimés, ouAssemblage de circuits imprimés (PCBA)L'assemblage de composants électroniques (PCBA) est un procédé qui consiste à souder et à assembler des composants électroniques sur un circuit imprimé nu afin de le transformer en une carte de circuit imprimé fonctionnelle, permettant par exemple d'alimenter, de contrôler ou de définir des dispositifs électroniques. Le produit fini est un module PCBA qui peut être assemblé avec d'autres composants pour former un produit ou un système final.
● Garantit les hautes performances des appareils électroniques :L'assemblage d'un circuit imprimé est le cerveau d'un appareil électronique. Un assemblage de haute qualité garantit une synergie parfaite entre tous les composants, assurant ainsi des performances précises, efficaces et constantes.
● Favorise l'efficacité des coûts :Les technologies les plus récentes et un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus contribuent à réduire les défauts, permettant une production de masse rentable et des cycles de vie des produits plus courts.
● Permet une complexité élevée :Les procédés d'assemblage de précision des circuits imprimés permettent un placement et un montage précis des composants microscopiques, permettant d'atteindre une complexité élevée et une taille compacte des dispositifs.
Alors qu'une carte PCBA standard rend un appareil fonctionnel, c'est une carte PCBA de précision qui le rend fiable, performant et adapté aux applications exigeantes de tous les secteurs.
Projets phares de PCBA
Équipement d'assemblage
Tests, programmation, opérations spéciales
Nos capacités en matière de PCBA
Chez Xinrunda, nos lignes de production ultramodernes et nos équipements de pointe constituent le pilier de notre solide capacité de fabrication de cartes PCBA. Grâce à des contrôles rigoureux, des systèmes de test complets et une gestion avancée des opérations de production, nous fournissons des solutions PCBA personnalisées, fiables et conformes aux normes, avec précision et efficacité.
✓ Les monteuses de puces entièrement automatiques (haute vitesse et multifonctions) prennent en charge la plus petite puce 01005, tous types de BGA, QFN, QFP.
✓ Les machines de soudage à la vague entièrement automatiques et les machines de soudage à la vague sélective garantissent un soudage précis et efficace.
✓ La machine à laver à l'eau mise à jour par Xinrunda améliore la précision pour les produits industriels, médicaux ou automobiles.
✓ Le système de test en ligne intelligent développé par Xinrunda, le test de vérification fonctionnelle (FVT), vérifie que les fonctions d'une carte PCBA fonctionnent comme prévu.
✓ Inspection optique automatisée 3D (AOI), inspection aux rayons X 3D, inspection du premier article (FAI), inspection de la pâte à braser (SPI).
✓ Machines de test en circuit (ICT) avec et sans balayage des limites.
✓ Le système MES dirige et enregistre chaque étape du traitement complet de chaque carte.
✓ Les machines de marquage laser apposent des étiquettes permanentes sur la carte, permettant ainsi une traçabilité « une carte, un code ».
✓ Inventaire intelligent et surveillance en ligne de la température, de l'humidité, de l'étanchéité à l'humidité et de la gestion des MSD pour les composants.
Le système MOM, le big data et l'analyse BI permettent une fabrication intelligente et une efficacité de production accrue.
Qualité et certifications
Excellence certifiée garantissant qualité, fiabilité et conformité
Chez Optima, nous respectons les normes les plus strictes du secteur, garantissant précision, sécurité et durabilité pour chaque assemblage de circuit imprimé. Notre engagement envers la qualité est attesté par des certifications reconnues internationalement, des tests avancés et une fabrication protégée contre les décharges électrostatiques.
✓ Certifications ISO 9001 (Qualité), ISO 14001 (Environnement) et ISO 45001 (Santé et sécurité au travail)
• A satisfait aux normes les plus élevées de manière exhaustive.
• Respecter les normes de gestion les plus strictes au monde.
✓ Certifié ISO 13485 et IATF 16949
• Détenir la certification mondiale d’accès au marché et de sécurité de base pour les dispositifs médicaux.
• Adhérer au passeport mondial de la chaîne d'approvisionnement automobile et aux normes de qualité collaboratives.
✓ Responsable des équipes SQE et QE en charge du contrôle qualité dans les segments IQC (réception), PQC (processus), OQC (sortie)
• Contrôle complet et exhaustif de la chaîne : des matières premières au processus de production, en passant par l’inspection finale
• Outils : SPC (Contrôle statistique des processus), AMDEC (Analyse des modes de défaillance et de leurs effets), PMP (Plan de gestion des processus), CPK (Indice de capabilité des processus)
• Nous veillons à ce que seuls des produits de haute qualité soient expédiés à nos clients.
✓ Mesures de protection contre les décharges électrostatiques (DES)
• Postes de travail antistatiques, systèmes de mise à la terre, pour prévenir les dommages aux composants.
• Indispensable pour les microprocesseurs sensibles, les puces mémoire et les composants de précision.
✓ Contrôle en ligne de la température et de l'humidité et gestion des TMS
• Maintient des niveaux d'humidité et de température stables pour les composants et les circuits imprimés.
• Stocker les composants sensibles dans des armoires étanches à l'humidité afin de garantir leur précision, leur fonctionnalité et leur fiabilité à long terme.
✓ Conformité aux normes IPC – Meilleures pratiques mondiales de fabrication de circuits imprimés
• Respecte les normes IPC-A-610 pour le soudage et l'assemblage.
• Garantit le strict respect des réglementations de l'industrie électronique.
✓ Les matières premières sont conformes aux normes RoHS, REACH et UL
Tests, programmation, opérations spéciales
Tests et programmation avancés pour des assemblages de circuits imprimés fiables
✓ Tests en cours :
• Inspection de la pâte à braser 3D (SPI)
• Inspection optique automatique 3D (AOI)
• Inspection aux rayons X
• Test en circuit (TIC)
• Inspection du premier article (FAI)
✓ Tests de fiabilité :
• Choc thermique
• Test au brouillard salin
• Test de vibration
• Test de chute
• Test de combustion
• Test de sécurité
✓ Tests fonctionnels :
• Calibrateurs et appareils de mesure
• Test fonctionnel personnalisé : test de circuit fonctionnel (FCT) ou test de vérification fonctionnelle (FVT)
• Essais mécaniques