۱. خمیر لحیم SMT چگونه بر کیفیت لحیم کاری تأثیر می گذارد؟
نسبت جرمی شار و ترکیب اجزای شار خمیر لحیم:
(1) مواد تشکیل دهنده فیلم: 2٪ ~ 5٪، عمدتاً رزین، و مشتقات، مواد مصنوعی، که رایج ترین آنها رزین سفید آبکی است.
(2) فعالکننده: 0.05%~0.5%، رایجترین فعالکنندههای مورد استفاده شامل اسیدهای دیکربوکسیلیک، اسیدهای کربوکسیلیک ویژه و نمکهای هالید آلی هستند.
(3) عامل تیکسوتروپیک: 0.2% تا 2%، ویسکوزیته را افزایش میدهد و به عنوان سوسپانسیون عمل میکند. مواد زیادی از این دست وجود دارد، ترجیحاً روغن کرچک، روغن کرچک هیدروژنه، اتیلن گلیکول مونو بوتیلن و کربوکسی متیل سلولز.
(4) حلال: 3% تا 7%، چند جزئی، با نقاط جوش متفاوت.
(5) سایر: سورفکتانتها، عوامل اتصالدهنده.
تأثیر ترکیب روانساز خمیر لحیم بر کیفیت لحیمکاری:
پاشش مهره قلع، پاشش فلاکس، حفره آرایه گوی (BGA)، پل زدن و سایر موارد پردازش و جوشکاری ضعیف تراشه SMT رابطه زیادی با ترکیب خمیر لحیم دارند. انتخاب خمیر لحیم باید با توجه به ویژگیهای فرآیند مونتاژ برد مدار چاپی (PCBA) انتخاب شود. نسبت پودر لحیم تأثیر زیادی در بهبود عملکرد و ویسکوزیته افت دارد. هرچه میزان پودر لحیم بیشتر باشد، افت کمتر است. بنابراین، خمیر لحیم مورد استفاده برای قطعات با گام ریز باید از ۸۸٪ تا ۹۲٪ پودر لحیم بیشتر در خمیر لحیم استفاده کند.
۱. فعالکننده، قابلیت لحیمکاری یا ترشوندگی خمیر لحیم را تعیین میکند. برای دستیابی به لحیمکاری خوب، باید یک فعالکننده مناسب در خمیر لحیم وجود داشته باشد، به خصوص در مورد لحیمکاری میکروپد، اگر فعالیت کافی نباشد، ممکن است باعث پدیده توپ انگوری و نقصهای توپی-کاسهای شود.
2. مواد تشکیل دهنده فیلم بر قابلیت اندازه گیری اتصالات لحیم کاری و ویسکوزیته و گرانروی خمیر لحیم تأثیر می گذارند.
۳. روانساز عمدتاً برای حل کردن فعالکنندهها، مواد تشکیلدهنده فیلم، عوامل تیکسوتروپیک و غیره استفاده میشود. روانساز موجود در خمیر لحیم معمولاً از حلالهایی با نقاط جوش مختلف تشکیل شده است. هدف از استفاده از حلالهای با نقطه جوش بالا، جلوگیری از پاشیدن لحیم و روانساز در حین لحیمکاری جریانی است.
۴. عامل تیکسوتروپیک برای بهبود عملکرد چاپ و عملکرد فرآیند استفاده میشود.
۲. عواملی که بر کارایی تولید SMT تأثیر میگذارند، کدامند؟
چرخه جایگذاری به زمانی اشاره دارد که طول میکشد تا سر جایگذاری تجهیزات، زمانی که فیدر قطعات را برمیدارد، شروع به شمارش کند. پس از تشخیص تصویر قطعات، کانتی لیور به موقعیت مربوطه حرکت میکند، محور کاری قطعات را در برد PCB قرار میدهد و سپس به موقعیت تغذیه فیدر برمیگردد. این یک چرخه جایگذاری است. زمان مورد استفاده در چرخه جایگذاری نیز اساسیترین مقدار پارامتر مؤثر بر سرعت دستگاه جایگذاری است. چرخه جایگذاری ماشینهای جایگذاری کانتی لیور پرسرعت برای نصب قطعات مقاومتی-خازنی عموماً در حدود 1.0 ثانیه است. در حال حاضر، جایگذاری SMT چرخه نصب کانتی لیور با بالاترین سرعت در صنعت پردازش تراشه حدود 0.5 ثانیه است. چرخه نصب IC های بزرگ، BGA ها، کانکتورها و خازنهای الکترولیتی آلومینیومی حدود 2 ثانیه است.
عوامل مؤثر بر چرخه استقرار:
نرخ همزمانی برداشتن اجزا (یعنی چندین میله رابط یک سر جایگذاری، همزمان بالا و پایین میروند تا اجزا را بردارند).
اندازه برد PCB (هرچه برد PCB بزرگتر باشد، محدوده حرکت X/Y هد قرارگیری بزرگتر و زمان کار طولانیتر است).
نرخ پرتاب قطعه (اگر پارامترهای تصویر قطعه به درستی تنظیم نشده باشند، پرتاب تجهیزات و اقدامات نامعتبر X/Y در طول فرآیند تشخیص تصویر جذب قطعات رخ خواهد داد).
دستگاه مقدار پارامتر سرعت حرکت X/Y/Z/R را تنظیم میکند.
۳. چگونه میتوان خمیر لحیم را در یک کارخانه پردازش پچ SMT به طور مؤثر ذخیره و استفاده کرد؟
۱. وقتی از خمیر لحیم استفاده نمیشود، باید در یخچال نگهداری شود و دمای نگهداری آن باید بین ۳ تا ۷ درجه سانتیگراد باشد. لطفاً توجه داشته باشید که خمیر لحیم را نمیتوان در دمای زیر ۰ درجه سانتیگراد منجمد کرد.
۲. باید یک دماسنج اختصاصی در یخچال وجود داشته باشد تا هر ۱۲ ساعت دمای نگهداری شده را تشخیص داده و ثبت کند. دماسنج باید به طور منظم بررسی شود تا از خرابی جلوگیری شود و سوابق مربوطه باید ثبت شود.
۳. هنگام خرید خمیر لحیم، لازم است تاریخ خرید را برای تشخیص دستههای مختلف درج کنید. طبق دستور پردازش تراشه SMT، لازم است چرخه استفاده از خمیر لحیم کنترل شود و موجودی معمولاً ظرف ۳۰ روز کنترل میشود.
۴. خمیر لحیم باید بسته به نوع، شماره سری ساخت و تولیدکنندگان مختلف، جداگانه نگهداری شود. پس از خرید خمیر لحیم، باید در یخچال نگهداری شود و اصل «اولین وارده، اولین خارج شده» رعایت شود.
4. دلایل جوشکاری سرد در پردازش PCBA چیست؟
۱. دمای جریان برگشتی خیلی پایین است یا زمان اقامت در دمای لحیم کاری جریان برگشتی خیلی کوتاه است، که منجر به گرمای ناکافی در طول جریان برگشتی و ذوب ناقص پودر فلز میشود.
۲. در مرحله خنکسازی، هوای خنککننده قوی یا حرکت ناهموار تسمه نقاله، اتصالات لحیم را مختل میکند و اشکال ناهمواری را روی سطح اتصالات لحیم ایجاد میکند، به خصوص در دمای کمی پایینتر از نقطه ذوب، زمانی که لحیم بسیار نرم است.
۳. آلودگی سطحی روی و اطراف پدها یا سیمها میتواند قابلیت شار را مهار کند و منجر به جریان ناقص شود. گاهی اوقات پودر لحیم ذوب نشده روی سطح اتصال لحیم مشاهده میشود. در عین حال، ظرفیت ناکافی شار نیز منجر به حذف ناقص اکسیدهای فلزی و در نتیجه تراکم ناقص میشود.
۴. کیفیت پودر فلز لحیم خوب نیست؛ بیشتر آنها از کپسوله شدن ذرات پودر بسیار اکسید شده تشکیل شده اند.
۵. نحوه تمیز کردن مجموعه PCB به ایمنترین و کارآمدترین روش
برای تمیز کردن مجموعههای PCB باید از مناسبترین پاککننده و حلال تمیزکننده استفاده کرد که به نیازهای برد بستگی دارد. در اینجا، روشهای مختلف تمیز کردن PCB و مزایا و معایب آنها نشان داده شده است.
۱. تمیز کردن برد مدار چاپی با اولتراسونیک
یک پاککنندهی اولتراسونیک PCB، PCB های لخت را به سرعت و بدون حلال تمیز میکند و این اقتصادیترین روش تمیز کردن PCB است. علاوه بر این، این روش تمیز کردن، اندازه یا تعداد PCB را محدود نمیکند. با این حال، نمیتواند مجموعه PCB را تمیز کند زیرا اولتراسونیک میتواند به قطعات الکترونیکی و مجموعه آسیب برساند. همچنین نمیتواند PCB هوافضا/دفاعی را تمیز کند زیرا اولتراسونیک میتواند بر دقت الکتریکی برد تأثیر بگذارد.
2. تمیز کردن کامل اتوماتیک آنلاین PCBA
دستگاه تمیزکننده تمام اتوماتیک آنلاین PCBA برای تمیز کردن حجم زیادی از مجموعه PCB مناسب است. هم PCB و هم PCBA قابل تمیز شدن هستند و این کار بر دقت بردها تأثیری نمیگذارد. PCBAها از حفرههای مختلف پر از حلال عبور میکنند تا فرآیندهای تمیز کردن شیمیایی پایه آب، شستشوی پایه آب، خشک کردن و غیره را تکمیل کنند. این روش تمیز کردن PCBA مستلزم سازگاری حلال با قطعات، سطح PCB، پوشش لحیم و غیره است. و همچنین باید به اجزای خاص توجه کنیم تا در صورت عدم امکان شستشو، آنها را تمیز کنیم. PCBهای هوافضا و پزشکی را میتوان با این روش تمیز کرد.
3. تمیز کردن نیمه اتوماتیک PCBA
برخلاف پاککننده آنلاین PCBA، پاککننده نیمهاتوماتیک را میتوان به صورت دستی به هر نقطه از خط مونتاژ منتقل کرد و تنها یک حفره دارد. اگرچه فرآیندهای تمیز کردن آن مشابه تمیز کردن آنلاین PCBA است، اما همه فرآیندها در همان حفره اتفاق میافتند. PCBAها باید توسط یک فیکسچر ثابت شوند یا در یک سبد قرار گیرند و تعداد آنها محدود است.
4. تمیز کردن دستی PCBA
پاککننده دستی PCBA برای PCBAهای با حجم کم که به حلال تمیزکننده MPC نیاز دارند، مناسب است. PCBA تمیزکاری شیمیایی پایه آب را در یک حمام با دمای ثابت انجام میدهد.
ما مناسبترین روش تمیز کردن PCBA را بسته به الزامات PCBA انتخاب میکنیم.