صنعت ۴.۰ انقلابی است که نه تنها شامل فناوری پیشرفته، بلکه مدلهای تولید و مفاهیم مدیریتی را نیز در بر میگیرد که با هدف دستیابی به بهرهوری بالاتر، هوش، اتوماسیون و اطلاعاتیسازی انجام میشوند. این عناصر برای دستیابی به یکپارچهسازی دیجیتال سرتاسری که کل مدیریت چرخه عمر را پوشش میدهد، نیاز به همافزایی دارند. در حوزه تولید الکترونیک، تولید PCBA با چالشهایی در رابطه با دقت بالا و قابلیت ردیابی فرآیند مواجه است.
در فرآیند SMT، لحیمکاری جریانی (reflow soldering) اهمیت زیادی در لحیمکاری محکم PCB و قطعات با خمیر لحیم دارد. برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان لحیمکاری، آزمایش دما در لحیمکاری جریان ورودی ضروری است. تنظیم منحنی دمایی معقول میتواند از عیوب لحیمکاری مانند اتصال لحیم سرد، پل زدن و غیره جلوگیری کند.
دقت و قابلیت ردیابی تضمین میکند که کل فرآیند لحیمکاری تولید با گواهینامههای استاندارد بالا مطابقت دارد که دقیقاً مورد نیاز صنایعی مانند وسایل نقلیه، دستگاهها و ابزارهای پزشکی است که اکنون و در آینده مد روز هستند. سیستمهای نظارت بر دمای کوره آنلاین ابزارهای ضروری در چشمانداز تولید PCBA هستند. شرکت Zhuhai Xinrunda Electronics به خوبی مجهز شده و PCBA با کیفیت بالا و قابل اعتمادی را برای بازده تولید بالا، دستگاههای الکترونیکی پیچیده و پیشرفته تولید میکند. برای استعلام با ما تماس بگیرید و اجازه دهید به شما در تبدیل طرحهایتان به مجموعههای بیعیب و نقص کمک کنیم - جایی که دقت با قابلیت اطمینان همراه است و نوآوری، موفقیت بعدی شما را رقم میزند!
در بیشتر روشها، یک تستر دمای کوره و یک صفحه اندازهگیری دما به طور صحیح و دستی متصل میشوند و برای بدست آوردن دما در لحیمکاری، لحیمکاری جریان مجدد یا سایر فرآیندهای حرارتی به داخل کوره فرستاده میشوند. تستر دما کل منحنی دمای جریان مجدد را در کوره ثبت میکند. پس از خارج کردن از کوره، دادههای آن را میتوان توسط یک کامپیوتر خواند تا تأیید شود که آیا الزامات را برآورده میکند یا خیر. اپراتورها دما را اصلاح میکنند و فرآیند آزمایش فوق را بارها و بارها تا رسیدن به حد مطلوب اجرا میکنند. بدیهی است که دستیابی به دقت، زمانبر است. حتی اگر این روش مؤثر و قابل اعتمادی برای تأیید دما باشد، آزمایش قادر به تشخیص ناهنجاریهای تولید نیست زیرا معمولاً فقط قبل و بعد از تولید انجام میشود. لحیمکاری ضعیف، ضربه نمیزند، بیصدا ظاهر میشود!
برای ارتقاء فرآیند تولید PCBA به سطوح جدید کیفیت، کارایی و ایمنی، یک سیستم نظارت بر دمای کوره آنلاین یک فناوری محوری است.
با نظارت مداوم بر دمای داخل کوره مورد استفاده برای لحیم کاری، سیستم میتواند به طور خودکار دمای هر PCB را در حال پردازش و مطابقت به دست آورد. هنگامی که انحراف از پارامترهای تعیین شده را تشخیص میدهد، هشداری فعال میشود که به اپراتورها امکان میدهد فوراً اقدامات اصلاحی را انجام دهند. این سیستم تضمین میکند که PCBها در معرض پروفایلهای دمایی بهینه قرار میگیرند تا خطرات نقص لحیم کاری، تنش حرارتی، تاب برداشتن و آسیب به قطعات به حداقل برسد. و رویکرد پیشگیرانه به جلوگیری از خرابیهای پرهزینه و کاهش بروز محصولات معیوب کمک میکند.
بیایید نگاه دقیقتری به سیستم بیندازیم. میتوانیم ببینیم که دو میله دما، هر کدام مجهز به ۳۲ پروب با توزیع یکنواخت، در کوره نصب شدهاند تا تغییرات دمای داخلی را حس کنند. یک منحنی دمای استاندارد در سیستم از پیش تنظیم شده است تا با تغییرات لحظهای PCB و کوره مطابقت داشته باشد که به طور خودکار ثبت میشوند. در کنار پروبهای دما، حسگرهای دیگری برای سرعت زنجیر، لرزش، سرعت چرخش فن، ورود و خروج برد، غلظت اکسیژن، افت برد، برای تولید دادههایی مانند CPK، SPC، مقادیر PCB، نرخ عبور و نرخ نقص مجهز شدهاند. برای برخی از برندها، مقدار خطای نظارت شده میتواند کمتر از ۰.۰۵ درجه سانتیگراد، خطای زمانی کمتر از ۳ ثانیه و خطای شیب کمتر از ۰.۰۵ درجه سانتیگراد بر ثانیه باشد. مزایای این سیستم شامل منحنیهای نظارت با دقت بالا، خطاهای کمتر و تسهیل نگهداری پیشبینانه با شناسایی مشکلات احتمالی قبل از تبدیل شدن به مشکلات جدی است.
با حفظ پارامترهای بهینه در کوره و کاهش احتمال تولید محصولات معیوب، این سیستم بازده تولید را افزایش داده و کارایی را بالا میبرد. در برخی موارد، نرخ تولید معیوب میتواند 10 تا 15 درصد کاهش یابد و قابلیت تولید در واحد زمان میتواند 8 تا 12 درصد افزایش یابد. از سوی دیگر، با کنترل دقیق دما برای حفظ در محدوده مطلوب، هدررفت انرژی را به حداقل میرساند. این امر نه تنها هزینههای عملیاتی را کاهش میدهد، بلکه با تأکید روزافزون بر شیوههای تولید پایدار نیز همسو است.
این سیستم از ادغام با چندین نرمافزار، از جمله سیستم MES، پشتیبانی میکند. سختافزار برخی از برندها با معیارهای Hermas سازگار است، از خدمات محلیسازی پشتیبانی میکند و دارای تحقیق و توسعه مستقل است. این سیستم همچنین یک پایگاه داده کامل برای ردیابی، تجزیه و تحلیل روندها، شناسایی گلوگاهها، بهینهسازی پارامترها یا تصمیمگیریهای مبتنی بر داده ارائه میدهد. این رویکرد دادهمحور، بهبود مستمر و نوآوری در تولید PCBA را تقویت میکند.
زمان ارسال: ۱۹ مارس ۲۰۲۵