مشکلات مختلفی می‌تواند در مونتاژ PCB رخ دهد. این مشکلات شامل قطعات گم شده، سیم‌های جابجا شده یا پیچ خورده، استفاده از قطعات نادرست، لحیم کاری ناکافی، اتصالات بیش از حد ضخیم، پین‌های IC خمیده و عدم خیس شدن است. برای از بین بردن این عیوب، بررسی دقیق قطعات مونتاژ شده و لحیم شده ضروری است. با این حال، قطعات در طول سال‌ها بسیار کوچک شده‌اند و از AOI سه بعدی برای یافتن عیوب پیچیده استفاده می‌شود.
در حالی که AOI دوبعدی برای بازرسی قطعات به تصویربرداری مسطح، با استفاده از کنتراست رنگ و تجزیه و تحلیل مقیاس خاکستری متکی است، AOI سه بعدی از ماژول‌های تصویربرداری سه بعدی پیشرفته (مثلاً پروژکتور DLP تکی + دوربین‌های چند زاویه‌ای) برای ثبت نقشه‌های ارتفاعی و داده‌های حجمی استفاده می‌کند. مزیت بارز این است که AOI سه بعدی می‌تواند عیوبی را که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند (مناطق سایه‌دار، مثلاً زیر اجزای بلند مانند کانکتورها یا خازن‌ها) شناسایی کند و تعداد عیوبی را که از فرآیند بازرسی عبور می‌کنند، کاهش دهد و می‌تواند دقیق‌تر باشد.
آنها بسیار دقیق‌تر هستند زیرا چندین تصویر از زوایای مختلف می‌گیرند. یک دستگاه AOI سه‌بعدی از نرم‌افزاری برای مقایسه PCB که بررسی می‌کند با نموداری که با آن برنامه‌ریزی شده است استفاده می‌کند. سپس هرگونه اختلاف، از جمله مکان، اندازه‌گیری ابعاد و عدم تراز اجزا را گزارش می‌دهد.
AOI سه بعدی برای بخش‌های پیشرفته بسیار مهم است:
خودرو: تضمین قابلیت اطمینان برای PCB های حیاتی از نظر ایمنی (به عنوان مثال، ماژول های ADAS)
دستگاه‌های پزشکی: صحت لحیم‌کاری در قطعات الکترونیکی قابل کاشت را تأیید می‌کند.
هوافضا: مطابق با استانداردهای IPC کلاس 3 برای مونتاژهای با قابلیت اطمینان بالا.
برخی از PCBA های آنها پیچیده و دارای چگالی بالایی هستند که ممکن است خطرات نقص پنهانی را ایجاد کنند، مانند تلفن‌های هوشمند، تبلت‌ها، ساعت‌های هوشمند، عینک‌های AR، واحدهای کنترل الکترونیکی و سیستم‌های پیشرفته کمک راننده در وسایل نقلیه، ضربان‌سازهای قلبی، محرک‌های عصبی، مانیتورهای قابل حمل، ماژول‌های کنترل اتوماسیون صنعتی، ایستگاه‌های پایه 5G، تجهیزات ارتباط نوری و غیره. PCBA در صنایعی که به اجزای میکرو یا چگالی بالا نیاز دارند، باید از AOI سه‌بعدی برای تشخیص نقص‌های توپ لحیم BGA/LGA، مانند اجزای میکرو مانند اجزای بسته 01005 (0.4 میلی‌متر × 0.2 میلی‌متر) استفاده کند.
ما ظرفیت تولید این محصولات با دقت بالا را برای مشتریان داریم و به عنوان یک سرمایه‌گذاری استراتژیک در دستیابی به تعالی تولید، از دستگاه‌های سه‌بعدی AOI برای بهبود کیفیت و کارایی مجموعه‌های PCB خود استفاده می‌کنیم.
ارزش 3D AOI فراتر از تشخیص نقص است و به بهینه‌سازی فرآیند، کنترل هزینه و تصمیم‌گیری مبتنی بر داده می‌انجامد.
بهینه‌سازی فرآیند
۱. حجم، ارتفاع و میزان افت خمیر لحیم را اندازه‌گیری می‌کند و بازخورد بلادرنگ (مثلاً تنظیم فشار استنسیل یا سرعت تی) را برای چاپگرهای شابلون فراهم می‌کند تا از نقص‌های لحیم‌کاری در سطح دسته جلوگیری شود.
۲. انواع مختلف PCB را بررسی کنید. این یک ابزار همه کاره برای آزمایش کیفیت است.
۳. پشتیبانی از تشخیص چند محصول (مثلاً تغییر از مادربرد تلویزیون به PCB آداپتور برق) با زمان تغییر کمتر از ۵ دقیقه، هماهنگ با روندهای ترکیبی بالا و حجم کم.
۴. بردهای THT (از طریق سوراخ) و SMT ترکیبی را تشخیص می‌دهد.
۵. به طور همزمان به هر دو طرف تخته نگاه می‌کند، سریع‌تر و کارآمدتر.
کنترل هزینه
۱. مشکلات لحیم‌کاری را در مرحله SMT (در مقایسه با پس از مونتاژ) تشخیص می‌دهد و هزینه‌های دوباره‌کاری را به ازای هر برد تا ۷۰٪ کاهش می‌دهد (نیازی به جداسازی قطعات/کابل‌ها نیست).
۲. بهینه‌سازی پروفیل حرارتی در کوره‌های بازتابی، کاهش اتلاف انرژی ۱۵ تا ۲۵ درصد.
۳. کاهش نرخ بازگشت کالا برای لوازم الکترونیکی مصرفی، هزینه‌های پس از فروش را کاهش داده و از خطرات ناشی از انطباق با قوانین جلوگیری می‌کند.
تصمیم‌گیری مبتنی بر داده
این می‌تواند به طور خودکار توزیع‌های مکانی-زمانی انواع نقص (مانند لحیم سرد، عدم هم‌ترازی) را شناسایی کند تا مشکلات فرآیند (مانند سایش نازل در ماشین‌های برداشتن و گذاشتن، ناهنجاری‌های کوره‌های جریان مجدد) را مشخص کند.
زمان ارسال: ۳۱ مارس ۲۰۲۵