1. Как SMT спояващата паста влияе върху качеството на запояване?
Масово съотношение на флюса и състав на компонентите на флюса за спояваща паста:
(1) Филмообразуващи вещества: 2%~5%, главно колофон и негови производни, синтетични материали, като най-често използваният е водно-бял колофон.
(2) Активатор: 0,05%~0,5%, като най-често използваните активатори включват дикарбоксилни киселини, специални карбоксилни киселини и органични халогенидни соли.
(3) Тиксотропен агент: 0,2%~2%, повишава вискозитета и действа като суспензия. Има много такива вещества, за предпочитане рициново масло, хидрогенирано рициново масло, етиленгликол монобутилен и карбоксиметилцелулоза.
(4) Разтворител: 3%~7%, многокомпонентен, с различни точки на кипене.
(5) Други: повърхностноактивни вещества, свързващи агенти.
Влияние на състава на флюса за спойка върху качеството на запояване:
Пръски от калаени перли, пръски от флюс, кухини в BGA (сферична плочка), пречупване и други лоши SMT процеси и заваряване на чипове имат тясна връзка със състава на спояващата паста. Изборът на спояваща паста трябва да се извършва според технологичните характеристики на печатната платка (PCBA). Съотношението на спояващия прах има голямо влияние върху подобряването на слягането и вискозитета. Колкото по-високо е съдържанието на спояващия прах, толкова по-малко е слягането. Следователно, спояващата паста, използвана за компоненти с фин стъпка, трябва да съдържа 88%~92% повече спояващ прах.
1. Активаторът определя спояемостта или омокряемостта на спояващата паста. За да се постигне добро запояване, в спояващата паста трябва да има подходящ активатор, особено в случай на запояване с микро-плочка, тъй като недостатъчната активност може да причини феномен на гроздови топки и дефекти в гнездото на топката.
2. Филмообразуващите вещества влияят върху измерваемостта на споените съединения и вискозитета и вискозитета на спояващата паста.
3. Флюсът се използва главно за разтваряне на активатори, филмообразуващи вещества, тиксотропни агенти и др. Флюсът в спояващата паста обикновено се състои от разтворители с различни точки на кипене. Целта на използването на разтворители с висока точка на кипене е да се предотврати пръскането на припой и флюс по време на повторно запояване.
4. Тиксотропният агент се използва за подобряване на производителността на печат и производителността на процеса.
2. Кои са факторите, които влияят върху ефективността на SMT производството?
Цикълът на поставяне се отнася до времето, необходимо на главата за поставяне на оборудването да започне да отброява, когато подаващото устройство поеме компонентите. След откриване на изображението на компонентите, конзолата се премества в съответната позиция, работната ос поставя компонентите в печатната платка и след това се връща в позицията за подаване на подаващото устройство. Това е цикъл на поставяне; времето, използвано в цикъла на поставяне, е и най-основната стойност на параметъра, влияеща върху скоростта на машината за поставяне. Цикълът на поставяне на високоскоростните конзолни машини за монтиране на компоненти със съпротивление и капацитет обикновено е в рамките на 1,0 секунди. В момента цикълът на SMT поставяне на най-високоскоростните конзолни машини за монтаж в индустрията за обработка на чипове е около 0,5 секунди; цикълът на монтиране на големи интегрални схеми, BGA, конектори и алуминиеви електролитни кондензатори е около 2 секунди.
Фактори, влияещи върху цикъла на настаняване:
Честотата на синхронизация на захващане на компоненти (т.е. множество свързващи пръти на позиционираща глава се повдигат и спускат едновременно, за да захващат компоненти).
Размер на печатната платка (колкото по-голяма е печатната платка, толкова по-голям е диапазонът на движение X/Y на главата за поставяне и толкова по-дълго е работното време).
Скорост на хвърляне на компоненти (ако параметрите на изображението на компонента не са зададени правилно, ще възникнат хвърляния на оборудването и невалидни X/Y действия по време на процеса на разпознаване на изображението на поглъщащите компоненти).
Устройството задава стойността на параметъра скорост на движение X/Y/Z/R.
3. Как ефективно да съхраняваме и използваме спояваща паста във фабрика за SMT обработка на пластири?
1. Когато спояващата паста не се използва, тя трябва да се съхранява в хладилник, а температурата ѝ на съхранение трябва да бъде в диапазона 3~7°C. Моля, обърнете внимание, че спояващата паста не може да се замразява под 0°C.
2. В хладилника трябва да има специален термометър, който да измерва съхраняваната температура на всеки 12 часа и да води запис. Термометърът трябва да се проверява редовно, за да се предотвратят повреди, и да се водят съответните записи.
3. При закупуване на спояваща паста е необходимо да се посочи датата на покупка, за да се разграничат различните партиди. Съгласно поръчката за SMT обработка на чипове е необходимо да се контролира цикълът на употреба на спояваща паста, а наличностите обикновено се контролират в рамките на 30 дни.
4. Съхранението на спояваща паста трябва да се извършва отделно според различните видове, партидни номера и различните производители. След закупуване на спояваща паста, тя трябва да се съхранява в хладилник, като се спазва принципът „първи влязъл, първи излязъл“.
4. Какви са причините за студено заваряване при обработката на PCBA
1. Температурата на повторно заваряване е твърде ниска или времето на престой при температурата на запояване чрез повторно заваряване е твърде кратко, което води до недостатъчна топлина по време на повторно заваряване и непълно топене на металния прах.
2. В етапа на охлаждане, силният охлаждащ въздух или движението на неравномерната конвейерна лента нарушава споените съединения и образува неравномерни форми по повърхността им, особено при температура малко по-ниска от точката на топене, когато спойката е много мека.
3. Повърхностното замърсяване върху и около контактните площадки или изводите може да попречи на способността за нанасяне на флюс, което води до непълно повторно оплавляване. Понякога върху повърхността на споечното съединение може да се наблюдава неразтопен прах от спойка. В същото време, недостатъчният капацитет на флюса ще доведе и до непълно отстраняване на метални оксиди и последваща непълна кондензация.
4. Качеството на праха от спойка не е добро; повечето от тях се образуват чрез капсулиране на силно окислени прахови частици.
5. Как да почистите печатни платки по най-безопасния и ефикасен начин
Почистването на печатни платки трябва да се извършва с най-подходящия почистващ препарат и разтворител, което зависи от изискванията на платката. Тук са илюстрирани различните начини за почистване на печатни платки и техните предимства и недостатъци.
1. Ултразвуково почистване на печатни платки
Ултразвуковият почистващ препарат за печатни платки почиства голи печатни платки бързо, без почистващ разтворител, и това е най-икономичният метод за почистване на печатни платки. Освен това, този метод на почистване не ограничава размера или количеството на печатните платки. Той обаче не може да почисти сглобката на печатни платки, тъй като ултразвукът може да повреди електронните компоненти и самия сглобка. Също така не може да почисти печатни платки в аерокосмическата/отбранителната промишленост, тъй като ултразвукът може да повлияе на електрическата прецизност на платката.
2. Пълно автоматично онлайн почистване на печатни платки
Пълноавтоматичният онлайн почистващ препарат за печатни платки (PCBA) е подходящ за почистване на големи обеми печатни платки. Могат да се почистват както печатната платка, така и PCBA, без това да повлияе на прецизността на платките. PCBA преминават през различни кухини, запълнени с разтворител, за да завършат процесите на химическо почистване на водна основа, изплакване на водна основа, сушене и т.н. Този метод за почистване на PCBA изисква разтворителят да е съвместим с компонентите, повърхността на печатната платка, маската за спойка и др. Също така трябва да се обърне внимание на специалните компоненти, в случай че те не могат да се измият. По този начин могат да се почистват печатни платки за аерокосмически и медицински цели.
3. Полуавтоматично почистване на PCBA
За разлика от онлайн почистващия уред за печатни платки, полуавтоматичният почистващ уред може да се транспортира ръчно до всяко място на поточната линия и има само една кухина. Въпреки че процесите на почистване са същите като при онлайн почистването на печатни платки, всички процеси се извършват в една и съща кухина. Печатните платки трябва да бъдат фиксирани с приспособление или поставени в кошница, а количеството им е ограничено.
4. Ръчно почистване на печатни платки
Ръчният почистващ препарат за печатни платки е подходящ за малки партиди печатни платки, които изискват почистващ разтворител MPC. PCBA извършва химическото почистване на водна основа във вана с постоянна температура.
Избираме най-подходящия метод за почистване на печатни платки (PCBA) в зависимост от изискванията на PCBA.