Индустрия 4.0 е революция, която включва не само най-съвременни технологии, но и производствени модели и управленски концепции, насочени към постигане на по-висока ефективност, интелигентност, автоматизация и информатизация. Тези елементи изискват синергия, за да се постигне цялостна дигитална интеграция, обхващаща управлението на целия жизнен цикъл. В областта на производството на електроника, производството на печатни платки (PCBA) е изправено пред предизвикателства, свързани с високата прецизност и проследимостта на процесите.
При SMT процеса, запояването чрез повторно запояване е от съществено значение за здравото запояване на печатни платки и компоненти с паста за спояване. За да се гарантира качеството и надеждността на запояването, температурното тестване при запояване с входящ поток е от съществено значение. Разумната настройка на температурната крива може да избегне дефекти при запояване, като студено спояване, пречупване и др.
Прецизността и проследимостта гарантират, че целият производствен процес на запояване отговаря на високи стандарти за сертифициране, които са точно необходими за индустрии като превозни средства, медицинска апаратура и инструменти, които са модерни сега и в бъдеще. Онлайн системите за наблюдение на температурата на пещите са незаменими инструменти в производството на печатни платки (PCBA). Zhuhai Xinrunda Electronics е добре оборудвана и произвежда висококачествени и надеждни печатни платки за висок добив, сложни и комплексни електронни устройства. Свържете се с нас за запитване и ни позволете да ви помогнем да превърнете вашите проекти в безупречни сглобки - където прецизността среща надеждността, а иновациите са двигател на следващия ви пробив!
В повечето практики, тестер за температура на пещта и измервателна плоча за температура се свързват правилно и ръчно и се изпращат в пещта, за да се получат температурите при запояване, повторно запояване или други термични процеси. Тестерът за температура записва цялата крива на температурата на повторно запояване в пещта. След изваждане от пещта, данните му могат да бъдат прочетени от компютър, за да се потвърди дали отговаря на изискванията. Операторите ще коригират температурните втвърдявания и ще проведат горния процес на тестване многократно, докато се постигне оптимално ниво. Очевидно е, че постигането на прецизност струва време. Въпреки че е ефективен и надежден начин за потвърждаване на температурата, тестването не е в състояние да открие производствени аномалии, защото обикновено се провежда само преди и след производството. Лошото запояване не е „чукащо“, а се появява тихо!
За да се издигне производственият процес на PCBA до нови висоти на качество, ефективност и безопасност, онлайн системата за наблюдение на температурата на пещта е ключова технология.
Чрез непрекъснато наблюдение на температурите вътре в пещта, използвана за запояване, системата може автоматично да получава и съпоставя температурите на всяка обработвана печатна платка. Когато открие отклонение от зададените параметри, ще се задейства предупреждение, което ще позволи на операторите да предприемат своевременни коригиращи действия. Системата гарантира, че печатните платки са изложени на оптималните температурни профили, за да се сведат до минимум рисковете от дефекти при запояване, термично напрежение, деформация и повреда на компонентите. А проактивният подход помага за предотвратяване на скъпоструващи престои и намаляване на честотата на дефектни продукти.
Нека разгледаме по-отблизо системата. Виждаме, че в пещта са инсталирани два температурни датчика, всеки от които е оборудван с 32 равномерно разпределени сонди, за да отчитат промените в вътрешната температура. В системата е предварително зададена стандартна температурна крива, която да съответства на промените в реално време на печатните платки и пещта, които се записват автоматично. Наред с температурните сонди, други сензори са оборудвани за скорост на веригата, вибрации, скорост на въртене на вентилатора, вход и изход на платката, концентрация на кислород, капки на платката, за да генерират данни като CPK, SPC, количества на печатните платки, процент на преминаване и процент на дефекти. За някои марки наблюдаваната стойност на грешката може да бъде по-малка от 0,05℃, грешката във времето по-малка от 3 секунди, а грешката в наклона по-малка от 0,05℃/сек. Предимствата на системата включват високопрецизни криви на наблюдение, по-малко грешки и улесняване на прогнозната поддръжка чрез идентифициране на потенциални проблеми, преди те да ескалират до сериозни проблеми.
Чрез поддържане на оптимални параметри в пещта и намаляване на вероятността от дефектни продукти, системата повишава производствените добиви и подобрява ефективността. В някои случаи процентът на дефекти може да бъде намален с 10%-15%, а капацитетът за единица време може да бъде увеличен с 8%-12%. От друга страна, тя минимизира загубите на енергия чрез прецизен контрол на температурите, за да се поддържат в желания диапазон. Това не само намалява оперативните разходи, но и е в съответствие с нарастващия акцент върху устойчивите производствени практики.
Системата поддържа интеграция с множество софтуерни продукти, включително MES система. Хардуерът на някои марки е съвместим с критериите на Hermas, поддържа услуга за локализация и има независима научноизследователска и развойна дейност. Системата също така предоставя пълна база данни за проследяване, анализ на тенденции, идентифициране на пречки, оптимизиране на параметри или вземане на решения, основани на данни. Този подход, ориентиран към данните, насърчава непрекъснатото усъвършенстване и иновации в производството на печатни платки (PCBA).
Време на публикуване: 19 март 2025 г.