1. SMT焊膏如何影响焊接质量？
焊膏助焊剂的质量比和组成成分：
（1）成膜物质：2%~5%，主要为松香及其衍生物、合成材料，最常用的是水白松香。
（2）活化剂：0.05%~0.5%，最常用的活化剂包括二羧酸、特殊羧酸和有机卤化物盐。
（3）触变剂：用量为0.2%～2%，可增加粘度并起到悬浮剂的作用。此类物质有很多，优选蓖麻油、氢化蓖麻油、乙二醇单丁烯和羧甲基纤维素。
（4）溶剂：3%~7%，多组分，沸点不同。
（5）其他：表面活性剂、偶联剂。
焊膏助焊剂成分对焊接质量的影响：
锡珠飞溅、助焊剂飞溅、球盒阵列（BGA）空洞、桥接等SMT芯片加工和焊接缺陷与焊膏成分密切相关。焊膏的选择应根据印刷电路板组装（PCBA）的工艺特性而定。焊粉的比例对焊膏的塌陷性能和粘度有显著影响。焊粉含量越高，塌陷程度越小。因此，用于细间距元件的焊膏应使用比普通焊膏高88%~92%的焊粉含量。
1. 活化剂决定焊膏的可焊性或润湿性。为了获得良好的焊接效果，焊膏中必须含有适量的活化剂，尤其是在微焊盘焊接的情况下，如果活化剂不足，可能会导致葡萄球现象和球窝缺陷。
2. 成膜物质会影响焊点的可测量性以及焊膏的粘度和黏度。
3. 助焊剂主要用于溶解活化剂、成膜剂、触变剂等。焊膏中的助焊剂通常由不同沸点的溶剂组成。使用高沸点溶剂的目的是防止回流焊过程中焊料和助焊剂飞溅。
4. 触变剂用于改善印刷性能和工艺性能。
2. 影响SMT生产效率的因素有哪些？
贴片周期是指从送料器拾取元件、完成元件图像检测、悬臂梁移动到相应位置、工作轴将元件贴装到PCB板上，然后返回送料器送料位置，设备贴片头开始计数所需的时间。这是一个完整的贴片周期；贴片周期所用的时间也是影响贴片机速度的最基本参数。高速悬臂式贴片机贴装电阻电容类元件的贴片周期一般在1.0秒以内。目前，芯片加工行业中速度最快的悬臂式贴片机的SMT贴片周期约为0.5秒；贴装大型IC、BGA、连接器和铝电解电容的贴片周期约为2秒。
影响安置周期的因素：
拾取元件的同步率（即放置头的多根连杆同时上升和下降以拾取元件）。
PCB板尺寸（PCB板越大，贴片头的X/Y移动范围越大，工作时间越长）。
组件抛掷率（如果组件图像参数设置不正确，则在吸收组件的图像识别过程中会发生设备抛掷和无效的 X/Y 动作）。
该设备设置移动速度参数值 X/Y/Z/R。
3. SMT贴片加工厂如何有效储存和使用焊膏？
1. 焊膏不使用时，应存放在冰箱中，储存温度必须在3~7℃范围内。请注意，焊膏不能冷冻在0℃以下。
2. 冰箱内应配备专用温度计，每12小时检测一次储存温度并记录。温度计需定期检查，以防故障，并做好相关记录。
3. 采购焊膏时，需粘贴采购日期以区分不同批次。根据SMT芯片加工订单，需要控制焊膏的使用周期，库存一般控制在30天以内。
4. 焊膏应按不同类型、批号和生产厂家分开存放。购买焊膏后，应冷藏保存，并遵循先进先出的原则。
4. PCBA加工中冷焊的原因是什么？
1. 回流温度过低或回流焊温度下的停留时间过短，导致回流过程中热量不足，金属粉末熔化不完全。
2. 在冷却阶段，强烈的冷却空气或不均匀传送带的运动会扰乱焊点，使焊点表面呈现不均匀的形状，尤其是在温度略低于熔点、焊料非常柔软的时候。
3. 焊盘或引脚表面及周围的污染物会抑制助焊剂的活性，导致回流焊不完全。有时可以在焊点表面观察到未熔化的焊粉。同时，助焊剂活性不足也会导致金属氧化物去除不彻底，进而造成回流焊不完全。
4.焊料金属粉末质量不好；大部分是由高度氧化的粉末颗粒包裹而成。
5. 如何以最安全、最有效的方式清洁PCB组件
清洗PCB组件时应使用最合适的清洁剂和清洗溶剂，具体取决于电路板的要求。本文将介绍不同的PCB清洗方法及其优缺点。
1. 超声波PCB清洗
超声波PCB清洗机无需清洗溶剂即可快速清洗裸PCB，是最经济的PCB清洗方法。此外，这种清洗方法对PCB的尺寸和数量没有限制。但是，它不能清洗PCB组件，因为超声波可能会损坏电子元件和组件。它也不能清洗航空航天/国防PCB，因为超声波会影响电路板的电气精度。
2. 全自动在线PCBA清洗
全自动在线PCBA清洗机适用于大批量PCB组装的清洗。该设备可同时清洗PCB和PCBA，且不会影响电路板的精度。PCBA依次通过充满不同溶剂的清洗槽，完成化学水基清洗、水基漂洗、干燥等工序。此PCBA清洗方法要求溶剂与元器件、PCB表面、阻焊层等材料兼容。此外，还需注意特殊元器件，以免其无法清洗。该设备可用于清洗航空航天级和医疗级PCB。
3. 半自动PCBA清洗
与在线式PCBA清洗机不同，半自动清洗机可以手动运送到装配线的任何位置，并且只有一个清洗腔。虽然其清洗流程与在线式PCBA清洗机相同，但所有流程都在同一个清洗腔内完成。PCBA需要用夹具固定或放置在篮子中，且数量有限。
4. 手动清洁PCBA
手动PCBA清洗机适用于需要使用MPC清洗溶剂的小批量PCBA清洗。PCBA在恒温水浴中完成化学水基清洗。
我们根据PCBA的具体要求选择最合适的PCBA清洗方法。