工业4.0是一场革命，它不仅涉及尖端技术，还包括旨在实现更高效率、智能化、自动化和信息化的生产模式和管理理念。这些要素需要协同作用，才能实现涵盖整个生命周期管理的端到端数字化集成。在电子制造领域，PCBA制造面临着与高精度和过程可追溯性相关的挑战。
在SMT工艺中，回流焊对于将PCB和元器件牢固地焊接在焊膏上至关重要。为了确保焊接质量和可靠性，回流焊过程中的温度测试必不可少。合理的温度曲线设置可以避免冷焊点、桥接等焊接缺陷。
精准性和可追溯性确保整个焊接制造流程符合高标准认证要求，满足汽车、医疗器械和仪器等行业当前及未来发展趋势的需求。在线炉温监控系统是PCBA制造领域不可或缺的工具。珠海新润达电子拥有完善的设备，致力于为高良率、精密复杂的电子设备生产高质量、高可靠性的PCBA。欢迎联系我们咨询，我们将助您将设计转化为完美无瑕的组件——在这里，精准与可靠性完美融合，创新驱动您实现下一个突破！
大多数情况下，炉温测试仪和测温板需要手动正确连接，并送入炉内以获取焊接、回流焊或其他热处理过程中的温度。炉温测试仪会记录炉内整个回流焊温度曲线。取出后，其数据可通过计算机读取，以确认是否符合要求。操作人员会根据测试结果调整温度，并反复进行上述测试，直至达到最佳温度。显然，达到精确度需要耗费时间。尽管这是确认温度的有效可靠方法，但由于测试通常只在生产前后进行，因此无法检测出生产异常。焊接缺陷不会敲门，它悄无声息地出现！
为了将PCBA生产工艺提升到质量、效率和安全性的新高度，在线炉温监控系统是一项关键技术。
通过持续监测焊接炉内的温度，该系统能够自动获取并匹配每块待加工PCB的温度。一旦检测到与设定参数的偏差，系统将发出警报，以便操作人员及时采取纠正措施。该系统确保PCB始终处于最佳温度范围内，从而最大限度地降低焊接缺陷、热应力、翘曲和元件损坏的风险。这种主动式方法有助于避免代价高昂的停机时间，并降低缺陷产品的发生率。
让我们仔细看看这套系统。可以看到，炉内安装了两根温度棒，每根温度棒上均匀分布着32个探头，用于感知炉内温度变化。系统预设了一条标准温度曲线，与PCB和炉子的实时变化相匹配，并自动记录这些数据。除了温度探头外，系统还配备了其他传感器，用于监测链条速度、振动、风扇转速、进出板速度、氧气浓度、跌落情况等，从而生成CPK、SPC、PCB数量、合格率和缺陷率等数据。对于某些品牌，监测误差值可小于0.05℃，时间误差小于3秒，斜率误差小于0.05℃/s。该系统的优势包括高精度监测曲线、误差更小，以及通过在潜在问题升级为严重故障之前识别它们，从而便于进行预测性维护。
通过维持炉内最佳参数并降低产品缺陷率，该系统可提高生产良率并提升效率。在某些情况下，缺陷率可降低 10% 至 15%，单位时间产能可提高 8% 至 12%。此外，该系统通过精确控制温度使其保持在所需范围内，最大限度地减少能源浪费。这不仅降低了运营成本，也符合日益重视的可持续制造实践。
该系统支持与多种软件集成，包括MES系统。部分品牌的硬件符合Hermas标准，支持本地化服务，并拥有独立的研发能力。该系统还提供完整的数据库，用于跟踪、分析趋势、识别瓶颈、优化参数或进行数据驱动决策。这种以数据为中心的方法有助于PCBA制造的持续改进和创新。
发布时间：2025年3月19日