Công nghiệp 4.0 là một cuộc cách mạng không chỉ liên quan đến công nghệ tiên tiến mà còn cả các mô hình sản xuất và khái niệm quản lý nhằm đạt được hiệu quả, trí tuệ, tự động hóa và thông tin hóa cao hơn. Những yếu tố này đòi hỏi sự phối hợp nhịp nhàng để đạt được tích hợp kỹ thuật số toàn diện, bao trùm toàn bộ vòng đời sản phẩm. Trong lĩnh vực sản xuất điện tử, sản xuất PCBA phải đối mặt với những thách thức liên quan đến độ chính xác cao và khả năng truy xuất nguồn gốc quy trình.
Trong quy trình SMT, hàn chảy đóng vai trò quan trọng trong việc hàn chặt PCB và linh kiện bằng kem hàn. Để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của mối hàn, việc kiểm tra nhiệt độ trong quá trình hàn chảy là rất cần thiết. Việc thiết lập đường cong nhiệt độ hợp lý có thể tránh được các lỗi hàn như mối hàn nguội, hàn cầu, v.v.
Độ chính xác và khả năng truy xuất nguồn gốc đảm bảo toàn bộ quy trình hàn sản xuất tuân thủ các chứng nhận tiêu chuẩn cao, chính xác là yêu cầu của các ngành công nghiệp như xe cộ, thiết bị và dụng cụ y tế, vốn đang là xu hướng hiện tại và trong tương lai. Hệ thống giám sát nhiệt độ lò nung trực tuyến là công cụ không thể thiếu trong lĩnh vực sản xuất PCBA. Zhuhai Xinrunda Electronics được trang bị đầy đủ và sản xuất PCBA chất lượng cao, đáng tin cậy, mang lại năng suất cao, thiết bị điện tử tinh vi và phức tạp. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và để chúng tôi giúp bạn biến thiết kế thành những cụm lắp ráp hoàn hảo - nơi độ chính xác kết hợp với độ tin cậy, và sự đổi mới tạo nên bước đột phá tiếp theo!
Trong hầu hết các thực hành, một máy kiểm tra nhiệt độ lò nung và một tấm đo nhiệt độ được kết nối chính xác và thủ công, và được đưa vào lò nung để lấy nhiệt độ trong quá trình hàn, hàn chảy lại hoặc các quy trình nhiệt khác. Máy kiểm tra nhiệt độ ghi lại toàn bộ đường cong nhiệt độ chảy lại trong lò nung. Sau khi lấy ra khỏi lò nung, dữ liệu của nó có thể được máy tính đọc để xác nhận xem nó có đáp ứng các yêu cầu hay không. Người vận hành sẽ hiệu chỉnh nhiệt độ đóng rắn và chạy quy trình kiểm tra trên nhiều lần cho đến khi đạt được mức tối ưu. Rõ ràng là việc đạt được độ chính xác cần có thời gian. Mặc dù đây là cách hiệu quả và đáng tin cậy để xác nhận nhiệt độ, nhưng việc kiểm tra không thể phát hiện ra các bất thường trong sản xuất vì nó thường chỉ được thực hiện trước và sau khi sản xuất. Hàn kém không gõ, nó xuất hiện âm thầm!
Để nâng cao quy trình sản xuất PCBA lên tầm cao mới về chất lượng, hiệu quả và an toàn, hệ thống giám sát nhiệt độ lò trực tuyến là công nghệ then chốt.
Bằng cách liên tục theo dõi nhiệt độ bên trong lò hàn, hệ thống có thể tự động đo nhiệt độ của từng PCB trong quá trình xử lý và khớp nối. Khi phát hiện sai lệch so với các thông số đã thiết lập, hệ thống sẽ kích hoạt cảnh báo, cho phép người vận hành thực hiện hành động khắc phục kịp thời. Hệ thống đảm bảo PCB được tiếp xúc với nhiệt độ tối ưu để giảm thiểu rủi ro lỗi hàn, ứng suất nhiệt, cong vênh và hư hỏng linh kiện. Phương pháp chủ động này giúp ngăn ngừa thời gian chết tốn kém và giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi.
Hãy cùng xem xét kỹ hơn hệ thống. Có thể thấy hai thanh nhiệt độ, mỗi thanh được trang bị 32 đầu dò phân bố đều, được lắp đặt trong lò để cảm nhận những thay đổi nhiệt độ bên trong. Một đường cong nhiệt độ tiêu chuẩn được cài đặt sẵn trong hệ thống để khớp với những thay đổi theo thời gian thực của PCB và lò, và được tự động ghi lại. Cùng với các đầu dò nhiệt độ, các cảm biến khác được trang bị để đo tốc độ xích, độ rung, tốc độ quay của quạt, sự ra vào của bo mạch, nồng độ oxy, độ rơi của bo mạch, để tạo ra dữ liệu như CPK, SPC, số lượng PCB, tỷ lệ đạt và tỷ lệ lỗi. Đối với một số thương hiệu, giá trị lỗi được giám sát có thể nhỏ hơn 0,05℃, sai số thời gian nhỏ hơn 3 giây và sai số độ dốc nhỏ hơn 0,05℃/giây. Ưu điểm của hệ thống bao gồm đường cong giám sát có độ chính xác cao, ít lỗi hơn và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì dự đoán bằng cách xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng trở nên nghiêm trọng.
Bằng cách duy trì các thông số tối ưu trong lò và giảm thiểu khả năng sản phẩm lỗi, hệ thống giúp tăng năng suất sản xuất và nâng cao hiệu quả. Trong một số trường hợp, tỷ lệ lỗi có thể giảm 10%-15%, và công suất trên một đơn vị thời gian có thể tăng 8%-12%. Mặt khác, hệ thống còn giảm thiểu lãng phí năng lượng bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ để duy trì trong phạm vi mong muốn. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí vận hành mà còn phù hợp với xu hướng ngày càng chú trọng đến các hoạt động sản xuất bền vững.
Hệ thống hỗ trợ tích hợp với nhiều phần mềm, bao gồm cả hệ thống MES. Phần cứng của một số thương hiệu tương thích với tiêu chí Hermas, hỗ trợ dịch vụ nội địa hóa và có bộ phận R&D độc lập. Hệ thống cũng cung cấp cơ sở dữ liệu hoàn chỉnh để theo dõi, phân tích xu hướng, xác định điểm nghẽn, tối ưu hóa thông số hoặc đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu. Phương pháp tiếp cận lấy dữ liệu làm trọng tâm này thúc đẩy cải tiến và đổi mới liên tục trong sản xuất PCBA.
Thời gian đăng: 19-03-2025