Có nhiều vấn đề khác nhau có thể xảy ra trong quá trình lắp ráp PCB. Bao gồm các thành phần bị thiếu, dây bị dịch chuyển hoặc xoắn, sử dụng các thành phần không đúng, hàn không đủ, mối nối quá dày, chân IC cong và thiếu độ ẩm. Để loại bỏ những khiếm khuyết này, việc kiểm tra cẩn thận các thành phần đã lắp ráp và hàn là điều cần thiết. Tuy nhiên, các thành phần đã trở nên cực kỳ nhỏ trong những năm qua và AOI 3D được sử dụng để tìm ra các khiếm khuyết phức tạp.
Trong khi AOI 2D dựa vào hình ảnh phẳng để kiểm tra các thành phần, sử dụng độ tương phản màu và phân tích thang độ xám, AOI 3D sử dụng các mô-đun hình ảnh 3D tiên tiến (ví dụ: máy chiếu DLP đơn + máy ảnh nhiều góc) để chụp bản đồ độ cao và dữ liệu thể tích. Ưu điểm rõ ràng là AOI 3D có thể xác định các khuyết tật mà mắt thường không nhìn thấy (các khu vực bị che khuất, ví dụ, bên dưới các thành phần cao như đầu nối hoặc tụ điện), giảm số lượng khuyết tật lọt qua quy trình kiểm tra và có thể chính xác hơn.
Chúng chính xác hơn nhiều vì chúng chụp nhiều hình ảnh từ nhiều góc độ khác nhau. Máy AOI 3D sử dụng phần mềm để so sánh PCB mà nó kiểm tra với sơ đồ đã được lập trình. Sau đó, nó báo cáo bất kỳ sự khác biệt nào, bao gồm vị trí, phép đo kích thước và sự không thẳng hàng của các thành phần.
AOI 3D rất quan trọng đối với các lĩnh vực tiên tiến:
Ô tô: Đảm bảo độ tin cậy cho PCB quan trọng về an toàn (ví dụ: mô-đun ADAS)
Thiết bị y tế: Xác thực tính toàn vẹn của mối hàn trong thiết bị điện tử cấy ghép.
Hàng không vũ trụ: Đạt tiêu chuẩn IPC Lớp 3 về lắp ráp có độ tin cậy cao.
Một số PCBA của họ phức tạp và có mật độ cao, có thể gây ra rủi ro khuyết tật tiềm ẩn, chẳng hạn như điện thoại thông minh, máy tính bảng, đồng hồ thông minh, kính AR, bộ điều khiển điện tử và hệ thống hỗ trợ người lái tiên tiến trên xe, máy tạo nhịp tim, máy kích thích thần kinh, màn hình di động, mô-đun điều khiển tự động hóa công nghiệp, trạm gốc 5G, thiết bị truyền thông quang học, v.v. PCBA trong những ngành công nghiệp yêu cầu các thành phần có kích thước siêu nhỏ hoặc mật độ cao sẽ sử dụng AOI 3D để phát hiện các lỗi bi hàn BGA/LGA, chẳng hạn như các thành phần có kích thước siêu nhỏ như thành phần gói 01005 (0,4mm×0,2mm).
Chúng tôi có khả năng sản xuất những sản phẩm có độ chính xác cao này cho khách hàng. Và như một khoản đầu tư chiến lược để đạt được sự xuất sắc trong sản xuất, chúng tôi sử dụng máy AOI 3D để cải thiện chất lượng và hiệu quả của các cụm PCB của mình.
Giá trị của AOI 3D không chỉ dừng lại ở việc phát hiện lỗi mà còn ở việc tối ưu hóa quy trình, kiểm soát chi phí và ra quyết định dựa trên dữ liệu.
Tối ưu hóa quy trình
1. Đo thể tích, chiều cao và độ sụt của kem hàn, cung cấp phản hồi theo thời gian thực cho máy in khuôn (ví dụ: điều chỉnh áp suất khuôn hoặc tốc độ gạt mực) để ngăn ngừa lỗi hàn ở cấp độ lô.
2. Kiểm tra nhiều loại PCB khác nhau. Đây là công cụ đa năng để kiểm tra chất lượng.
3. Hỗ trợ phát hiện nhiều sản phẩm (ví dụ: chuyển đổi từ bo mạch chủ TV sang PCB bộ đổi nguồn) với thời gian chuyển đổi <5 phút, phù hợp với xu hướng khối lượng thấp, hỗn hợp cao.
4. Phát hiện bo mạch THT (xuyên lỗ) và SMT hỗn hợp.
5. Nhìn vào cả hai mặt của bảng cùng một lúc, nhanh hơn và hiệu quả hơn.
Kiểm soát chi phí
1. Phát hiện các vấn đề hàn ở giai đoạn SMT (so với sau khi lắp ráp) giúp giảm 70% chi phí làm lại trên mỗi bo mạch (không cần tháo rời vỏ/cáp).
2. Tối ưu hóa quá trình tạo nhiệt trong lò nung chảy, cắt giảm lãng phí năng lượng từ 15–25%.
3. Giảm tỷ lệ trả lại hàng điện tử tiêu dùng giúp tiết kiệm chi phí sau bán hàng và tránh rủi ro tuân thủ.
Quyết định dựa trên dữ liệu
Công nghệ này có thể tự động xác định sự phân bố không gian-thời gian của các loại khuyết tật (ví dụ: hàn nguội, sai lệch) để xác định chính xác các vấn đề về quy trình (ví dụ: hao mòn vòi phun trong máy gắp và đặt, bất thường trong lò nung chảy).
Thời gian đăng: 31-03-2025