1. Як паяльна паста для поверхневого монтажу (SMT) впливає на якість паяння?
Масове співвідношення флюсу та склад компонентів флюсу паяльної пасти:
(1) Плівкоутворювальні речовини: 2%~5%, переважно каніфоль та її похідні, синтетичні матеріали, найчастіше використовується водно-білий каніфоль.
(2) Активатор: 0,05%~0,5%, найчастіше використовувані активатори включають дикарбонові кислоти, спеціальні карбонові кислоти та солі органічних галогенідів.
(3) Тиксотропний агент: 0,2%~2%, підвищує в'язкість та діє як суспензія. Існує багато таких речовин, переважно касторова олія, гідрогенізована касторова олія, монобутилен етиленгліколь та карбоксиметилцелюлоза.
(4) Розчинник: 3%~7%, багатокомпонентний, з різними температурами кипіння.
(5) Інші: поверхнево-активні речовини, зв'язуючі агенти.
Вплив складу флюсу для паяльної пасти на якість паяння:
Бризки олов'яних кульок, бризки флюсу, пустоти в масиві кульок (BGA), перемички та інші неякісні процеси поверхневого монтажу та зварювання тісно пов'язані зі складом паяльної пасти. Вибір паяльної пасти слід вибирати відповідно до технологічних характеристик складання друкованої плати (PCBA). Частка порошку припою має великий вплив на покращення характеристик осідання та в'язкості. Чим вищий вміст порошку припою, тим менший осідання. Тому паяльна паста, що використовується для компонентів з дрібним кроком, повинна містити на 88%~92% більше порошку припою.
1. Активатор визначає паяльність або змочуваність паяльної пасти. Для досягнення хорошого паяння в паяльній пасті має бути відповідний активатор, особливо у випадку паяння мікроплощадками, оскільки недостатня активність може спричинити феномен виноградної кулі та дефекти кульки-гнізда.
2. Плівкоутворювальні речовини впливають на вимірюваність паяних з'єднань та в'язкість і в'язкість паяльної пасти.
3. Флюс в основному використовується для розчинення активаторів, плівкоутворюючих речовин, тиксотропних агентів тощо. Флюс у паяльній пасті зазвичай складається з розчинників з різними температурами кипіння. Метою використання розчинників з високою температурою кипіння є запобігання розбризкуванню припою та флюсу під час паяння оплавленням.
4. Тиксотропний агент використовується для покращення продуктивності друку та продуктивності процесу.
2. Які фактори впливають на ефективність виробництва поверхневого монтажу (ПМТ)?
Цикл розміщення – це час, який потрібен головці розміщення обладнання, щоб почати відлік, коли подавач підбирає компоненти. Після виявлення зображення компонентів консоль переміщується у відповідне положення, робоча вісь розміщує компоненти на друкованій платі, а потім повертається в положення подачі подавача. Це цикл розміщення; час, який використовується в циклі розміщення, також є найбазовішим параметром, що впливає на швидкість установки. Цикл розміщення високошвидкісних консольних установників для монтажу компонентів опору та ємності зазвичай становить 1,0 с. Наразі цикл монтажу поверхнево-монтажних матеріалів (SMT) найшвидшого консольного монтажника в індустрії обробки мікросхем становить близько 0,5 с; цикл монтажу великих ІС, BGA, роз'ємів та алюмінієвих електролітичних конденсаторів – близько 2 с.
Фактори, що впливають на цикл працевлаштування:
Швидкість синхронізації підбирання компонентів (тобто кілька тягових тяг головки розміщення піднімаються та опускаються одночасно для підбирання компонентів).
Розмір друкованої плати (чим більша плата, тим більший діапазон руху X/Y головки розміщення та тим довший робочий час).
Швидкість кидання компонентів (якщо параметри зображення компонента налаштовано неправильно, під час процесу розпізнавання зображення поглинаючих компонентів відбуватиметься кидання обладнання та недійсні дії X/Y).
Пристрій встановлює значення параметра швидкості руху X/Y/Z/R.
3. Як ефективно зберігати та використовувати паяльну пасту на заводі з обробки поверхнево-модульних виробок?
1. Коли паяльна паста не використовується, її слід зберігати в холодильнику за температури 3~7°C. Зверніть увагу, що паяльну пасту не можна заморожувати при температурі нижче 0°C.
2. У холодильнику має бути спеціальний термометр для вимірювання температури зберігання кожні 12 годин та запису. Термометр необхідно регулярно перевіряти, щоб запобігти несправностям, і вести відповідні записи.
3. Під час придбання паяльної пасти необхідно вказати дату покупки, щоб розрізняти різні партії. Відповідно до замовлення на обробку мікросхем SMT, необхідно контролювати цикл використання паяльної пасти, а наявність на складі зазвичай контролюється протягом 30 днів.
4. Паяльну пасту слід зберігати окремо залежно від різних типів, номерів партій та виробників. Після придбання паяльної пасти її слід зберігати в холодильнику, дотримуючись принципу «першим прийшов, першим пішов».
4. Які причини використання холодного зварювання при обробці друкованих плат
1. Температура оплавлення занадто низька або час перебування при температурі паяння оплавленням занадто короткий, що призводить до недостатнього нагрівання під час оплавлення та неповного плавлення металевого порошку.
2. На етапі охолодження сильне охолоджувальне повітря або рух нерівномірної конвеєрної стрічки порушує паяні з'єднання та створює нерівномірну форму на поверхні паяних з'єднань, особливо за температури трохи нижчої за точку плавлення, коли припій дуже м'який.
3. Поверхневе забруднення на контактних площадках або виводах та навколо них може перешкоджати здатності до оплавлення. Іноді на поверхні паяного з'єднання можна спостерігати нерозплавлений порошок припою. Водночас недостатня здатність до оплавлення також призведе до неповного видалення оксидів металу та подальшої неповної конденсації.
4. Якість порошку металевого припою погана; більшість з них утворюються внаслідок інкапсуляції сильно окислених частинок порошку.
5. Як очистити складання друкованої плати найбезпечнішим та найефективнішим способом
Для очищення друкованих плат слід використовувати найбільш підходящий засіб для чищення та розчинник, що залежить від вимог плати. Тут проілюстровано різні способи очищення друкованих плат, їх переваги та недоліки.
1. Ультразвукове очищення друкованих плат
Ультразвуковий очищувач друкованих плат швидко очищує оголені друковані плати без використання розчинника, і це найекономічніший метод очищення друкованих плат. Крім того, цей метод очищення не обмежує розмір або кількість друкованих плат. Однак він не може очистити збірку друкованої плати, оскільки ультразвук може пошкодити електронні компоненти та саму збірку. Він також не може очистити друковані плати аерокосмічної/оборонної промисловості, оскільки ультразвук може вплинути на електричну точність плати.
2. Повністю автоматичне онлайн-очищення друкованих плат
Повністю автоматичний онлайн-очисник друкованих плат підходить для очищення великих обсягів друкованих плат. Можна очистити як друковану плату, так і друковану плату, і це не вплине на точність плат. Друковані плати проходять через різні порожнини, заповнені розчинником, для завершення процесів хімічного очищення на водній основі, промивання на водній основі, сушіння тощо. Цей метод очищення друкованих плат вимагає, щоб розчинник був сумісний з компонентами, поверхнею друкованої плати, паяльною маскою тощо. Також слід звернути увагу на спеціальні компоненти, якщо їх неможливо промити. Таким чином можна очистити друковані плати аерокосмічного та медичного призначення.
3. Напівавтоматичне очищення друкованих плат
На відміну від онлайн-очищувача друкованих плат, напівавтоматичний очищувач можна транспортувати вручну в будь-якому місці складальної лінії, і він має лише одну порожнину. Хоча процеси його очищення такі ж, як і при онлайн-очищенні друкованих плат, усі процеси відбуваються в одній порожнині. Друковані плати потрібно закріпити за допомогою пристосування або помістити в кошик, а їхня кількість обмежена.
4. Ручне очищення друкованих плат
Ручний очищувач PCBA підходить для невеликих партій PCBA, що потребують очищення розчинником MPC. PCBA виконує хімічне очищення на водній основі у ванні з постійною температурою.
Ми вибираємо найбільш підходящий метод очищення друкованих плат залежно від вимог до них.