Промисловість 4.0 – це революція, яка охоплює не лише передові технології, але й виробничі моделі та концепції управління, спрямовані на досягнення вищої ефективності, інтелекту, автоматизації та інформатизації. Ці елементи потребують синергії для досягнення комплексної цифрової інтеграції, що охоплює весь життєвий цикл управління. У сфері виробництва електроніки виробництво друкованих плат стикається з проблемами, пов'язаними з високою точністю та відстеженням процесів.
У процесі поверхневого монтажу (SMT) паяння оплавленням має важливе значення для міцного паяння друкованих плат та компонентів паяльною пастою. Для забезпечення якості та надійності паяння важливе температурне випробування під час паяння під тиском. Розумне налаштування температурної кривої може уникнути дефектів паяння, таких як холодне паяне з'єднання, перемички тощо.
Точність та відстежуваність гарантують, що весь процес виробництва паяння відповідає високим стандартам сертифікації, які точно вимагаються такими галузями, як транспортні засоби, медичне обладнання та інструменти, що є модними зараз і в майбутньому. Системи онлайн-моніторингу температури печей є незамінними інструментами у сфері виробництва друкованих плат (PCBA). Zhuhai Xinrunda Electronics добре оснащена та виробляє високоякісні та надійні друковані плати (PCBA) для високопродуктивних, складних та комплексних електронних пристроїв. Зверніться до нас для отримання інформації, і ми допоможемо вам перетворити ваші проекти на бездоганні збірки, де точність зустрічається з надійністю, а інновації забезпечують ваш наступний прорив!
У більшості випадків тестер температури печі та вимірювальна пластина температури правильно та вручну з'єднуються та відправляються в піч для вимірювання температур під час паяння, паяння оплавленням або інших термічних процесів. Тестер температури записує всю криву температури оплавлення в печі. Після виймання з печі його дані можуть бути зчитані комп'ютером, щоб підтвердити, чи відповідають вони вимогам. Оператори коригують температурні показники та повторюють вищезазначений процес тестування до досягнення оптимального результату. Очевидно, що досягнення точності вимагає часу. Навіть якщо це ефективний та надійний спосіб підтвердження температури, тестування не може виявити виробничі аномалії, оскільки воно зазвичай проводиться лише до та після виробництва. Погана пайка не стукає, вона проявляється непомітно!
Щоб підняти процес виробництва друкованих плат (PCBA) на новий рівень якості, ефективності та безпеки, система онлайн-моніторингу температури печі є ключовою технологією.
Завдяки постійному контролю температури всередині печі, що використовується для паяння, система може автоматично отримувати та зрівнювати температуру кожної друкованої плати, що обробляється. Коли система виявляє відхилення від заданих параметрів, спрацьовує сповіщення, що дозволяє операторам оперативно вжити коригувальних заходів. Система гарантує, що друковані плати піддаються впливу оптимальних температурних профілів, щоб мінімізувати ризики дефектів паяння, термічного напруження, деформації та пошкодження компонентів. А проактивний підхід допомагає запобігти дороговартісному простою та зменшити кількість дефектних виробів.
Давайте детальніше розглянемо систему. Ми бачимо, що в печі встановлено два температурні стрижні, кожен з яких оснащений 32 рівномірно розподіленими зондами, для вимірювання змін внутрішньої температури. У системі попередньо встановлено стандартну температурну криву, яка відповідає змінам друкованої плати та печі в режимі реального часу, які автоматично реєструються. Поряд з температурними зондами, інші датчики оснащені датчиками швидкості ланцюга, вібрації, швидкості обертання вентилятора, входу та виходу плати, концентрації кисню, падіння плати, для генерації таких даних, як CPK, SPC, кількість друкованих плат, коефіцієнт проходження та коефіцієнт дефектів. Для деяких брендів контрольоване значення похибки може бути менше 0,05℃, похибка часу менше 3 секунд, а похибка нахилу менше 0,05℃/с. Переваги системи включають високоточні криві моніторингу, меншу кількість помилок та спрощення прогнозного обслуговування шляхом виявлення потенційних проблем до того, як вони переростуть у серйозні проблеми.
Підтримуючи оптимальні параметри в печі та зменшуючи ймовірність появи бракованої продукції, система підвищує вихід продукції та ефективність. У деяких випадках рівень браку можна зменшити на 10-15%, а продуктивність за одиницю часу збільшити на 8-12%. З іншого боку, вона мінімізує втрати енергії, точно контролюючи температуру, щоб вона залишалася в потрібному діапазоні. Це не тільки знижує експлуатаційні витрати, але й відповідає зростаючому акценту на екологічно чисті виробничі практики.
Система підтримує інтеграцію з багатьма програмами, включаючи систему MES. Апаратне забезпечення деяких брендів сумісне з критеріями Hermas, підтримує службу локалізації та має незалежні дослідження та розробки. Система також надає повну базу даних для відстеження, аналізу тенденцій, виявлення вузьких місць, оптимізації параметрів або прийняття рішень на основі даних. Такий підхід, орієнтований на дані, сприяє постійному вдосконаленню та інноваціям у виробництві друкованих плат.
Час публікації: 19 березня 2025 р.