1. Hur påverkar SMT-lödpasta lödkvaliteten?
Flussmedelsmassförhållandet och sammansättningen av flussmedelskomponenter i lödpasta:
(1) Filmbildande ämnen: 2%~5%, huvudsakligen kolofonium, och derivat, syntetiska material, det vanligaste är vattenvitt kolofonium.
(2) Aktivator: 0,05 % ~ 0,5 %, de vanligaste aktivatorerna inkluderar dikarboxylsyror, speciella karboxylsyror och organiska halogenidsalter.
(3) Tixotropiskt medel: 0,2 %–2 %, ökar viskositeten och fungerar som en suspension. Det finns många sådana ämnen, företrädesvis ricinolja, hydrogenerad ricinolja, etylenglykolmonobutylen och karboximetylcellulosa.
(4) Lösningsmedel: 3 % ~ 7 %, flerkomponent, med olika kokpunkter.
(5) Övrigt: tensider, kopplingsmedel.
Inverkan av lödpastas flussmedelssammansättning på lödkvaliteten:
Stänk av tennpärlor, flussstänk, tomrum i BGA (ball book array), bryggning och annan dålig SMT-chipbearbetning och svetsning har ett starkt samband med lödpastans sammansättning. Valet av lödpasta bör göras utifrån kretskortets (PCBA) processegenskaper. Andelen lödpulver har stor inverkan på att förbättra sättningsprestanda och viskositet. Ju högre lödpulverhalt, desto mindre sättning. Därför bör lödpastan som används för finstegskomponenter ha 88%~92% mer lödpulverhalt än lödpastan.
1. Aktivatorn avgör lödpastans lödbarhet eller vätbarhet. För att uppnå god lödning måste det finnas en lämplig aktivator i lödpastan, särskilt vid mikrolödning. Om aktiviteten är otillräcklig kan det orsaka kulformade defekter och kulhålsdefekter.
2. Filmbildande ämnen påverkar mätbarheten hos lödfogar och viskositeten och viskositeten hos lödpasta.
3. Flussmedel används huvudsakligen för att lösa upp aktivatorer, filmbildande ämnen, tixotropa medel etc. Flussmedlet i lödpasta består vanligtvis av lösningsmedel med olika kokpunkter. Syftet med att använda lösningsmedel med hög kokpunkt är att förhindra att lödtenn och flussmedlet stänker under omlödningslödning.
4. Tixotropiskt medel används för att förbättra utskriftsprestanda och processprestanda.
2. Vilka faktorer påverkar effektiviteten i SMT-produktion?
Placeringscykeln avser den tid det tar för utrustningens placeringshuvud att börja räkna när mataren plockar upp komponenterna. Efter bilddetektering av komponenterna flyttas utskjutande delen till motsvarande position, arbetsaxeln placerar komponenterna i kretskortet och återgår sedan till matarens matningsposition. Det är en placeringscykel; tiden som används i placeringscykeln är också det mest grundläggande parametervärdet som påverkar placeringsmaskinens hastighet. Placeringscykeln för höghastighets utskjutande placeringsmaskiner för montering av resistanskapacitanskomponenter är i allmänhet inom 1,0 sekunder. För närvarande är SMT-placeringscykeln för den snabbaste utskjutande monteringsmaskinen inom chipbearbetningsindustrin cirka 0,5 sekunder; cykeln för montering av stora integrerade kretsar, BGA, kontakter och aluminiumelektrolytkondensatorer är cirka 2 sekunder.
Faktorer som påverkar placeringscykeln:
Synkroniseringshastigheten för att plocka upp komponenter (det vill säga flera länkstänger i ett placeringshuvud höjs och sänks samtidigt för att plocka upp komponenter).
Kretskortsstorlek (ju större kretskort, desto större är X/Y-rörelseområdet för placeringshuvudet och desto längre arbetstid).
Komponentens utkastningshastighet (om komponentens bildparametrar inte är korrekt inställda kommer utrustningens utkastning och ogiltiga X/Y-åtgärder att inträffa under bildigenkänningsprocessen för absorberande komponenter).
Enheten ställer in parametervärdet för rörelsehastigheten X/Y/Z/R.
3. Hur lagrar och använder man lödpasta effektivt i en fabrik för bearbetning av SMT-patchmaterial?
1. När lödpastan inte används ska den förvaras i kylskåp och förvaringstemperaturen måste ligga inom intervallet 3~7 °C. Observera att lödpastan inte kan frysas under 0 °C.
2. Det bör finnas en särskild termometer i kylskåpet som kan mäta den förvarade temperaturen var 12:e timme och registrera den. Termometern behöver kontrolleras regelbundet för att förhindra fel, och relevanta register bör föras.
3. Vid köp av lödpasta är det nödvändigt att ange inköpsdatumet för att skilja mellan olika batcher. Enligt SMT-chipbearbetningsordern är det nödvändigt att kontrollera användningscykeln för lödpastan, och lagret kontrolleras vanligtvis inom 30 dagar.
4. Lödpasta bör förvaras separat beroende på typ, batchnummer och tillverkare. Efter köp av lödpasta bör den förvaras i kylskåp och principen först in, först ut bör följas.
4. Vilka är orsakerna till kallsvetsning vid PCBA-bearbetning
1. Reflow-temperaturen är för låg eller uppehållstiden vid reflow-lödningstemperaturen är för kort, vilket resulterar i otillräcklig värme under reflow och ofullständig smältning av metallpulvret.
2. I kylningssteget stör den starka kylluften, eller rörelsen hos det ojämna transportbandet, lödfogarna och ger ojämna former på lödfogarnas yta, särskilt vid en temperatur något lägre än smältpunkten, när lödtet är mycket mjukt.
3. Ytföroreningar på och runt plattor eller ledare kan hämma flussförmågan, vilket resulterar i ofullständig återflöde. Ibland kan osmält lödpulver observeras på ytan av lödfogen. Samtidigt leder otillräcklig flussförmåga också till ofullständig borttagning av metalloxider och efterföljande ofullständig kondensation.
4. Kvaliteten på lödmetallpulvret är inte bra; de flesta av dem bildas genom inkapsling av starkt oxiderade pulverpartiklar.
5. Hur man rengör kretskortsmonteringen på det säkraste och mest effektiva sättet
Rengöring av kretskortsenheter bör använda det lämpligaste rengöringsmedlet och lösningsmedlet, vilket beror på kretskortets krav. Här illustreras olika sätt att rengöra kretskort och deras för- och nackdelar.
1. Ultraljudsrengöring av PCB
En ultraljudsrengörare för kretskort rengör obehandlade kretskort snabbt utan rengöringsmedel, och detta är den mest ekonomiska metoden för rengöring av kretskort. Dessutom begränsar inte denna rengöringsmetod kretskortets storlek eller kvantitet. Den kan dock inte rengöra kretskortsmonteringen eftersom ultraljud kan skada elektroniska komponenter och monteringen. Den kan inte heller rengöra kretskort för flyg- och rymdindustrin/försvarsindustrin eftersom ultraljudet kan påverka kretskortets elektriska precision.
2. Helautomatisk online-PCBA-rengöring
Den helautomatiska online-PCBA-rengöraren är lämplig för att rengöra stora volymer av kretskortsmontering. Både kretskortet och kretskorten kan rengöras, och det påverkar inte kortens precision. Kretskorten passerar olika lösningsmedelsfyllda hålrum för att slutföra processerna med kemisk vattenbaserad rengöring, vattenbaserad sköljning, torkning och så vidare. Denna PCBA-rengöringsmetod kräver att lösningsmedlet är kompatibelt med komponenterna, kretskortsytan, lödmasken etc. Och vi måste också vara uppmärksamma på de speciella komponenterna ifall de inte kan tvättas. Kretskort av medicinsk kvalitet för flyg- och rymdindustrin kan rengöras på detta sätt.
3. Halvautomatisk PCBA-rengöring
Till skillnad från online-PCBA-rengöraren kan den halvautomatiska rengöraren transporteras manuellt var som helst på monteringslinjen, och den har bara en hålighet. Även om rengöringsprocesserna är desamma som för online-PCBA-rengöring, sker alla processer i samma hålighet. PCBA:erna måste fixeras med en fixtur eller placeras i en korg, och deras kvantitet är begränsad.
4. Manuell PCBA-rengöring
Den manuella PCBA-rengöringen är lämplig för PCBA i små partier som kräver MPC-rengöringsmedel. PCBA:n slutför den kemiska vattenbaserade rengöringen i ett bad med konstant temperatur.
Vi väljer den lämpligaste PCBA-rengöringsmetoden beroende på PCBA:s krav.