Industri 4.0 är en revolution som inte bara involverar spjutspetsteknik, utan även produktionsmodeller och ledningskoncept som syftar till att uppnå högre effektivitet, intelligens, automatisering och informationshantering. Dessa element kräver synergi för att uppnå en heltäckande digital integration som täcker hela livscykelhanteringen. Inom elektroniktillverkning står kretskortstillverkning inför utmaningar relaterade till hög precision och processspårbarhet.
I SMT-processer är det av stor vikt vid reflowlödning att löda kretskort och komponenter ordentligt med lödpasta. För att säkerställa lödkvaliteten och tillförlitligheten är temperaturtestning vid inflowlödning avgörande. En rimlig inställning av temperaturkurvan kan undvika lödfel som kalllödning, bryggning etc.
Precisionen och spårbarheten säkerställer att hela tillverkningsprocessen för lödning uppfyller höga standardcertifieringar som exakt krävs av industrier som fordon, medicinsk apparatur och instrument, vilka är trendiga nu och i framtiden. Online-övervakningssystem för ugnstemperatur är oumbärliga verktyg i PCBA-tillverkningslandskapet. Zhuhai Xinrunda Electronics är välutrustade och tillverkar högkvalitativa och pålitliga PCBA för hög produktionsavkastning, sofistikerade och komplexa elektroniska enheter. Kontakta oss för förfrågningar och låt oss hjälpa dig att omvandla dina designer till felfria monteringar - där precision möter tillförlitlighet och innovation driver ditt nästa genombrott!
I de flesta fall ansluts en ugnstemperaturmätare och en temperaturmätplatta korrekt och manuellt, och skickas in i ugnen för att mäta temperaturerna vid lödning, reflowlödning eller andra termiska processer. Temperaturmätaren registrerar hela reflowtemperaturkurvan i ugnen. Efter att den tagits ut ur ugnen kan dess data läsas av en dator för att bekräfta om den uppfyller kraven. Operatörerna korrigerar temperaturhärdningarna och kör ovanstående testprocess upprepade gånger tills optimala värden uppnås. Det är uppenbart att det tar tid att uppnå precision. Även om det är ett effektivt och tillförlitligt sätt att bekräfta temperaturen, kan testningen inte upptäcka produktionsavvikelser eftersom den vanligtvis bara utförs före och efter produktion. Dålig lödning knackar inte, den visas tyst!
För att höja PCBA-produktionsprocessen till nya höjder vad gäller kvalitet, effektivitet och säkerhet är ett online-övervakningssystem för ugnstemperatur en avgörande teknik.
Genom att kontinuerligt övervaka temperaturerna inuti ugnen som används för lödning kan systemet automatiskt hämta temperaturen för varje bearbetat kretskort och matcha den. När det upptäcker en avvikelse från de inställda parametrarna utlöses en varning, vilket gör det möjligt för operatörerna att omedelbart vidta korrigerande åtgärder. Systemet säkerställer att kretskorten utsätts för optimala temperaturprofiler för att minimera riskerna för lödfel, termisk stress, skevhet och komponentskador. Och den proaktiva metoden hjälper till att förhindra kostsamma driftstopp och minska förekomsten av defekta produkter.
Låt oss titta närmare på systemet. Vi kan se att två temperaturpinnar, var och en utrustad med 32 jämnt fördelade sonder, är installerade i ugnen för att känna av interna temperaturförändringar. En standardtemperaturkurva är förinställd i systemet för att matcha realtidsförändringarna i kretskortet och ugnen, vilka registreras automatiskt. Tillsammans med temperatursonder är andra sensorer utrustade för kedjehastighet, vibration, fläktrotationshastighet, kortin- och utmatning, syrekoncentration, kortfall, för att generera data som CPK, SPC, kretskortskvantiteter, godkännandefrekvens och defektfrekvens. För vissa märken kan det övervakade felvärdet vara mindre än 0,05 ℃, tidsfelet mindre än 3 sekunder och lutningsfelet mindre än 0,05 ℃/s. Systemets fördelar inkluderar högprecisionsövervakningskurvor, färre fel och underlättande av prediktivt underhåll genom att identifiera potentiella problem innan de eskalerar till allvarliga problem.
Genom att bibehålla optimala parametrar i ugnen och minska sannolikheten för defekta produkter, ökar systemet produktionsutbytet och förbättrar effektiviteten. I vissa fall kan andelen defekter minskas med 10–15 %, och kapaciteten per tidsenhet kan ökas med 8–12 %. Å andra sidan minimerar det energislöseri genom att exakt kontrollera temperaturerna så att de håller sig inom önskat intervall. Detta minskar inte bara driftskostnaderna utan överensstämmer också med den växande betoningen på hållbara tillverkningsmetoder.
Systemet stöder integration med flera programvaror, inklusive MES-system. Vissa märkens hårdvara är kompatibel med Hermas kriterier, stöder lokaliseringstjänster och har oberoende forskning och utveckling. Systemet tillhandahåller också en komplett databas för att spåra, analysera trender, identifiera flaskhalsar, optimera parametrar eller fatta datadrivna beslut. Denna datacentrerade metod främjar kontinuerlig förbättring och innovation inom PCBA-tillverkning.
Publiceringstid: 19 mars 2025