Industri 4.0 mangrupikeun revolusi anu ngalibatkeun henteu ngan ukur téknologi canggih, tapi ogé modél produksi sareng konsép manajemén anu ditujukeun pikeun ngahontal efisiensi, intelijen, otomatisasi, sareng inpormasi anu langkung luhur. Unsur-unsur ieu ngabutuhkeun sinergi pikeun ngahontal integrasi digital tungtung-ka-tungtung anu nyertakeun sakumna manajemén siklus kahirupan. Dina alam manufaktur éléktronika, manufaktur PCBA nyanghareupan tantangan patali precision tinggi na traceability prosés.
Dina prosés SMT, reflow soldering nyepeng pentingna signifikan pikeun solder PCB sareng komponenana pageuh jeung némpelkeun solder. Pikeun mastikeun kualitas soldering sareng reliabilitas, uji suhu dina patri inflow penting. Setélan kurva suhu anu wajar tiasa ngahindarkeun cacad pasolderan sapertos gabungan patri tiis, bridging, sareng sajabana.
Katepatan sareng traceability mastikeun yén sadaya prosés solder manufaktur saluyu sareng sertifikasi standar anu leres-leres dibutuhkeun ku industri sapertos kendaraan, aparat médis sareng instrumen, anu trendi ayeuna sareng ka hareup. Sistem ngawaskeun suhu tungku online mangrupikeun alat anu penting dina bentang manufaktur PCBA. Zhuhai Xinrunda Electronics parantos dilengkepan sareng manufaktur kualitas luhur sareng PCBA anu dipercaya pikeun ngahasilkeun produksi anu luhur, alat éléktronik anu canggih sareng rumit. Taroskeun kami pikeun patarosan sareng hayu urang ngabantosan anjeun ngarobih desain anjeun janten rakitan anu sampurna - dimana katepatan nyumponan reliabilitas, sareng inovasi nguatkeun terobosan salajengna anjeun!
Dina kalolobaan prakték, tester suhu tungku sareng piring ukur suhu dihubungkeun leres sareng sacara manual, sareng dikirimkeun kana tungku pikeun kéngingkeun suhu dina patri, reflow soldering atanapi prosés termal anu sanés. Tester suhu ngarékam sakabéh kurva suhu reflow dina tungku. Saatos dikaluarkeun tina tungku, datana tiasa dibaca ku komputer pikeun mastikeun yén éta nyumponan sarat. Operator bakal ngabenerkeun panyawat suhu sareng ngajalankeun prosés uji di luhur sababaraha kali dugi ka optimal. Ieu atra yén achieving precision waragad waktu. Sanaos panginten éta mangrupikeun cara anu efektif sareng dipercaya pikeun ngonfirmasi suhu, tés éta henteu tiasa ngadeteksi abnormalitas produksi sabab biasana ngan ukur dilakukeun sateuacan sareng saatos produksi. Solder goréng henteu sambel, katingalina cicingeun!
Pikeun ningkatkeun prosés produksi PCBA kana jangkung anyar kualitas, efisiensi, sareng kaamanan, sistem ngawaskeun suhu tungku online mangrupikeun téknologi pivotal.
Ku terus ngawas hawa di jero tungku dipaké pikeun soldering, sistem otomatis bisa ménta suhu unggal PCB di olahan sarta cocog. Nalika éta ngadeteksi panyimpangan tina parameter anu disetél, waspada bakal dipicu, anu ngamungkinkeun operator nyandak tindakan koréksi gancang. Sistim nu ensures yén PCBs anu kakeunaan propil suhu optimal pikeun ngaleutikan resiko tina defects soldering, stress termal, warping, sarta karuksakan komponén. Sareng pendekatan proaktif ngabantosan nyegah downtime anu mahal sareng ngirangan kajadian produk cacad.
Hayu urang nyandak katingal ngadeukeutan dina sistem. Urang bisa nempo yén dua iteuk suhu, unggal dilengkepan 32 usik disebarkeun seragam, dipasang dina tungku pikeun rasa parobahan suhu internal. Kurva suhu standar disetél dina sistem pikeun cocog sareng parobihan waktos nyata PCB sareng tungku, anu otomatis dirékam. Marengan panyilidikan suhu, sénsor séjén dilengkepan pikeun laju ranté, geter, laju rotasi kipas, asup sareng kaluar dewan, konsentrasi oksigén, tetes papan, pikeun ngahasilkeun data sapertos CPK, SPC, kuantitas PCB, laju lulus sareng tingkat cacad. Kanggo sababaraha merek, nilai kasalahan anu diawaskeun tiasa kirang ti 0,05 ℃, kasalahan waktos kirang ti 3 detik, sareng kasalahan lamping kirang ti 0,05 ℃ / s. Kaunggulan sistem kalebet kurva ngawaskeun presisi luhur, pangsaeutikna kasalahan, sareng fasilitasi pangropéa prédiksi ku ngaidentipikasi masalah poténsial sateuacan naék kana masalah anu parah.
Ku ngajaga parameter optimal dina tungku jeung ngurangan likelihood produk cacad, sistem boosts ngahasilkeun produksi jeung ningkatkeun efisiensi. Dina sababaraha kasus, laju cacad bisa ngurangan ku 10% -15%, sarta kamampuhan per Unit waktu bisa ngaronjat ku 8% - 12%. Di sisi anu sanés, éta ngaminimalkeun runtah énergi ku cara ngatur suhu supados tetep dina kisaran anu dipikahoyong. Ieu henteu ngan ukur ngirangan biaya operasional tapi ogé saluyu sareng tekenan kana prakték manufaktur sustainable.
Sistim nu ngarojong integrasi jeung sababaraha software, kaasup sistem MES. Sababaraha hardware merek cocog sareng kriteria Hermas, ngadukung jasa lokalisasi, sareng gaduh R&D mandiri. Sistim nu ogé nyadiakeun database lengkep pikeun tracking, analisa tren, identifying bottlenecks, optimizing parameter, atawa nyieun kaputusan data-disetir. Pendekatan data-centric Ieu fosters pamutahiran kontinyu sarta inovasi dina manufaktur PCBA.
waktos pos: Mar-19-2025