1. Si ndikon pasta e saldimit SMT në cilësinë e saldimit?
Raporti i masës së fluksit dhe përbërja e përbërësve të fluksit të pastës së saldimit:
(1) Substanca film-formuese: 2%~5%, kryesisht kolofon, dhe derivate të tij, materiale sintetike, më e përdorura është kolofon i bardhë si uji.
(2) Aktivizuesi: 0.05%~0.5%, aktivizuesit më të përdorur përfshijnë acide dikarboksilike, acide karboksilike speciale dhe kripëra halidesh organike.
(3) Agjent tiksotropik: 0.2%~2%, rrit viskozitetin dhe vepron si pezullim. Ekzistojnë shumë substanca të tilla, mundësisht vaji i ricinit, vaji i ricinit i hidrogjenizuar, monobutileni i etilen glikolit dhe karboksimetil celuloza.
(4) Tretës: 3%~7%, shumëkomponentë, me pika vlimi të ndryshme.
(5) Të tjera: surfaktantë, agjentë çiftëzues.
Ndikimi i përbërjes së fluksit të pastës së saldimit në cilësinë e saldimit:
Spërkatja e rruazave të kallajit, spërkatja e fluksit, boshllëqet e vargut të librave sferikë (BGA), urat dhe përpunimi dhe saldimi i dobët i çipave SMT kanë një lidhje të shkëlqyer me përbërjen e pastës së saldimit. Përzgjedhja e pastës së saldimit duhet të bëhet sipas karakteristikave të procesit të montimit të qarkut të shtypur (PCBA). Përqindja e pluhurit të saldimit ka një ndikim të madh në përmirësimin e performancës së rrëshqitjes dhe viskozitetit. Sa më e lartë të jetë përmbajtja e pluhurit të saldimit, aq më e vogël është rrëshqitja. Prandaj, pasta e saldimit e përdorur për komponentët me pjerrësi të imët duhet të përdorë 88%~92% më shumë përmbajtje pluhuri saldimi sesa pasta e saldimit.
1. Aktivizuesi përcakton aftësinë e saldimit ose lagshmërisë së pastës së saldimit. Për të arritur një saldim të mirë, duhet të ketë një aktivizues të përshtatshëm në pastën e saldimit, veçanërisht në rastin e saldimit me mikro-jastëk. Nëse aktiviteti është i pamjaftueshëm, mund të shkaktojë fenomenin e topit të rrushit dhe defekte të folesë së topit.
2. Substancat që formojnë film ndikojnë në matshmërinë e nyjeve të saldimit dhe në viskozitetin e pastës së saldimit.
3. Fluksi përdoret kryesisht për të tretur aktivizuesit, substancat që formojnë film, agjentët tiksotropikë etj. Fluksi në pastën e saldimit në përgjithësi përbëhet nga tretës me pika të ndryshme vlimi. Qëllimi i përdorimit të tretësve me pikë të lartë vlimi është të parandalohet spërkatja e saldimit dhe e fluksit gjatë saldimit me ripërpunim.
4. Agjenti tiksotropik përdoret për të përmirësuar performancën e printimit dhe performancën e procesit.
2. Cilët janë faktorët që ndikojnë në efikasitetin e prodhimit të SMT-së?
Cikli i vendosjes i referohet kohës që i duhet kokës së vendosjes së pajisjeve për të filluar numërimin kur Ushqyesi merr komponentët, pas zbulimit të imazhit të komponentëve, konzola lëviz në pozicionin përkatës, boshti i punës vendos komponentët në pllakën PCB dhe më pas kthehet në pozicionin e ushqyerjes së Ushqyesit. Është një cikël vendosjeje; koha e përdorur në ciklin e vendosjes është gjithashtu vlera më themelore e parametrit që ndikon në shpejtësinë e makinës së vendosjes. Cikli i vendosjes së makinave të vendosjes së konzolave me shpejtësi të lartë për montimin e komponentëve rezistencë-kapacitet është përgjithësisht brenda 1.0s. Aktualisht, cikli i vendosjes SMT i montuesit të konzolave me shpejtësinë më të lartë në industrinë e përpunimit të çipave është rreth 0.5s; cikli i montimit të qarkut të integruar të madh, BGA-ve, lidhësve dhe kondensatorëve elektrolitikë të aluminit është rreth 2s.
Faktorët që ndikojnë në ciklin e punësimit:
Shkalla e sinkronizimit të marrjes së komponentëve (domethënë, shufra të shumëfishta lidhëse të një koke vendosjeje ngrihen dhe ulen në të njëjtën kohë për të marrë komponentët).
Madhësia e bordit PCB (sa më e madhe të jetë bordi PCB, aq më i madh është diapazoni i lëvizjes X/Y të kokës së vendosjes dhe aq më e gjatë është koha e punës).
Shkalla e hedhjes së komponentëve (nëse parametrat e imazhit të komponentëve nuk janë vendosur siç duhet, do të ndodhin hedhje të pajisjeve dhe veprime të pavlefshme X/Y gjatë procesit të njohjes së imazhit të thithjes së komponentëve).
Pajisja cakton vlerën e parametrit të shpejtësisë së lëvizjes X/Y/Z/R.
3. Si ta ruajmë dhe përdorim në mënyrë efektive pastën e saldimit në një fabrikë përpunimi të copëzave SMT?
1. Kur pasta e saldimit nuk është në përdorim, ajo duhet të ruhet në frigorifer dhe temperatura e ruajtjes duhet të jetë brenda intervalit 3~7°C. Ju lutemi vini re se pasta e saldimit nuk mund të ngrihet nën 0°C.
2. Në frigorifer duhet të ketë një termometër të dedikuar për të zbuluar temperaturën e ruajtur çdo 12 orë dhe për ta regjistruar. Termometri duhet të kontrollohet rregullisht për të parandaluar defektet, dhe duhet të bëhen regjistrime përkatëse.
3. Kur blini pastë saldimi, është e nevojshme të ngjisni datën e blerjes për të dalluar seritë e ndryshme. Sipas porosisë së përpunimit të çipit SMT, është e nevojshme të kontrolloni ciklin e përdorimit të pastës së saldimit dhe inventari në përgjithësi kontrollohet brenda 30 ditëve.
4. Pasta e saldimit duhet të ruhet veçmas sipas llojeve të ndryshme, numrave të serisë dhe prodhuesve të ndryshëm. Pas blerjes së pastës së saldimit, ajo duhet të ruhet në frigorifer dhe duhet të ndiqet parimi "i pari që hyn, i pari del".
4. Cilat janë arsyet e saldimit të ftohtë në përpunimin e PCBA-së?
1. Temperatura e ripërtëritjes së rrjedhjes është shumë e ulët ose koha e qëndrimit në temperaturën e saldimit me ripërtëritje është shumë e shkurtër, duke rezultuar në nxehtësi të pamjaftueshme gjatë ripërtëritjes së rrjedhjes dhe shkrirje jo të plotë të pluhurit metalik.
2. Në fazën e ftohjes, ajri i fortë ftohës, ose lëvizja e shiritit transportues të pabarabartë shqetëson nyjet e saldimit dhe paraqet forma të pabarabarta në sipërfaqen e nyjeve të saldimit, veçanërisht në një temperaturë pak më të ulët se pika e shkrirjes, kur saldimi është shumë i butë.
3. Ndotja sipërfaqësore mbi dhe përreth jastëkëve ose përçuesve mund të pengojë aftësinë e fluksit, duke rezultuar në riciklim jo të plotë. Ndonjëherë pluhur i pashkrirë i saldimit mund të vërehet në sipërfaqen e bashkimit të saldimit. Në të njëjtën kohë, kapaciteti i pamjaftueshëm i fluksit do të rezultojë gjithashtu në heqjen jo të plotë të oksideve metalike dhe kondensimin e mëvonshëm jo të plotë.
4. Cilësia e pluhurit të metalit të bashkuar nuk është e mirë; shumica e tyre formohen nga kapsulimi i grimcave të pluhurit shumë të oksiduara.
5. Si ta pastroni montimin e PCB-së në mënyrën më të sigurt dhe më efikase
Pastrimi i kuvendeve të PCB-së duhet të përdorë pastruesin dhe tretësin më të përshtatshëm pastrimi, gjë që varet nga kërkesat e pllakës. Këtu ilustrohen mënyra të ndryshme të pastrimit të PCB-së dhe pro dhe kundrat e tyre.
1. Pastrimi tejzanor i PCB-së
Një pastrues tejzanor i PCB-së pastron PCB-të e zhveshura shpejt pa tretës pastrimi, dhe kjo është metoda më ekonomike e pastrimit të PCB-së. Përveç kësaj, kjo metodë pastrimi nuk kufizon madhësinë ose sasinë e PCB-së. Megjithatë, nuk mund ta pastrojë montimin e PCB-së sepse ultratingujt mund të dëmtojnë komponentët elektronikë dhe montimin. Gjithashtu nuk mund ta pastrojë PCB-në e hapësirës ajrore/mbrojtjes sepse ultratingujt mund të ndikojnë në saktësinë elektrike të pllakës.
2. Pastrim i plotë automatik i PCBA-së në internet
Pastruesi plotësisht automatik i PCBA-së në internet është i përshtatshëm për të pastruar vëllime të mëdha të montimit të PCB-së. Si PCB-ja ashtu edhe PCBA-ja mund të pastrohen dhe kjo nuk do të ndikojë në saktësinë e pllakave. PCBA-të kalojnë nëpër zgavra të ndryshme të mbushura me tretës për të përfunduar proceset e pastrimit kimik me bazë uji, shpëlarjes me bazë uji, tharjes e kështu me radhë. Kjo metodë pastrimi e PCBA-së kërkon që tretësi të jetë i pajtueshëm me përbërësit, sipërfaqen e PCB-së, maskën e saldimit etj. Dhe gjithashtu duhet t'i kushtojmë vëmendje përbërësve të veçantë në rast se nuk mund të lahen. PCB-të e nivelit hapësinor dhe mjekësor mund të pastrohen në këtë mënyrë.
3. Pastrimi gjysmë automatik i PCBA-së
Ndryshe nga pastruesi online PCBA, pastruesi gjysmë-automatik mund të transportohet manualisht në çdo vend të linjës së montimit dhe ka vetëm një zgavër. Edhe pse proceset e tij të pastrimit janë të njëjta me pastrimin online PCBA, të gjitha proceset ndodhin në të njëjtën zgavër. PCBA-të duhet të fiksohen me një pajisje fiksuese ose të vendosen në një shportë dhe sasia e tyre është e kufizuar.
4. Pastrimi manual i PCBA-së
Pastruesi manual PCBA është i përshtatshëm për PCBA me sasi të vogla që kërkojnë tretësin e pastrimit MPC. PCBA përfundon pastrimin kimik me bazë uji në një banjë me temperaturë konstante.
Ne zgjedhim metodën më të përshtatshme të pastrimit të PCBA-së në varësi të kërkesave të PCBA-së.