Industria 4.0 është një revolucion që përfshin jo vetëm teknologjinë më të përparuar, por edhe modelet e prodhimit dhe konceptet e menaxhimit që synojnë arritjen e efikasitetit, inteligjencës, automatizimit dhe informatizimit më të lartë. Këta elementë kërkojnë sinergji për të arritur integrimin dixhital nga fillimi në fund që mbulon të gjithë menaxhimin e ciklit jetësor. Në fushën e prodhimit të elektronikës, prodhimi i PCBA-ve përballet me sfida që lidhen me saktësinë e lartë dhe gjurmueshmërinë e procesit.
Në procesin SMT, saldimi me rrjedhje ka një rëndësi të madhe për saldimin e fortë të PCB-së dhe komponentëve me pastë saldimi. Për të siguruar cilësinë dhe besueshmërinë e saldimit, testimi i temperaturës në saldimin me rrjedhje është thelbësor. Një vendosje e arsyeshme e kurbës së temperaturës mund të shmangë defektet e saldimit si bashkimi i ftohtë i saldimit, lidhja etj.
Preciziteti dhe gjurmueshmëria sigurojnë që i gjithë procesi i prodhimit të saldimit të jetë në përputhje me certifikimet me standarde të larta, të cilat kërkohen saktësisht nga industri të tilla si automjetet, aparaturat dhe instrumentet mjekësore, të cilat janë në modë tani dhe në të ardhmen. Sistemet online të monitorimit të temperaturës së furrës janë mjete të domosdoshme në peizazhin e prodhimit të PCBA-ve. Zhuhai Xinrunda Electronics është pajisur mirë dhe prodhon PCBA me cilësi të lartë dhe të besueshme për rendiment të lartë prodhimi, pajisje elektronike të sofistikuara dhe komplekse. Na kontaktoni për pyetje dhe na lejoni t'ju ndihmojmë të transformoni dizajnet tuaja në montime të përsosura - ku preciziteti takon besueshmërinë dhe inovacioni fuqizon përparimin tuaj të radhës!
Në shumicën e praktikave, një testues i temperaturës së furrës dhe një pllakë matëse e temperaturës lidhen saktë dhe manualisht, dhe dërgohen në furrë për të marrë temperaturat në saldim, saldim me ri-rrjedhje ose procese të tjera termike. Testuesi i temperaturës regjistron të gjithë kurbën e temperaturës së ri-rrjedhjes në furrë. Pasi nxirret nga furra, të dhënat e tij mund të lexohen nga një kompjuter për të konfirmuar nëse i plotëson kërkesat. Operatorët do të korrigjojnë ngurtësimet e temperaturës dhe do të kryejnë procesin e testimit të mësipërm në mënyrë të përsëritur deri në optimale. Është e qartë se arritja e saktësisë kushton kohë. Edhe pse është mënyra efektive dhe e besueshme për të konfirmuar temperaturën, testimi nuk është në gjendje të zbulojë anomalitë e prodhimit sepse zakonisht kryhet vetëm para dhe pas prodhimit. Saldimi i dobët nuk troket, ai shfaqet në heshtje!
Për ta ngritur procesin e prodhimit të PCBA-ve në nivele të reja cilësie, efikasiteti dhe sigurie, një sistem online i monitorimit të temperaturës së furrës është një teknologji thelbësore.
Duke monitoruar vazhdimisht temperaturat brenda furrës së përdorur për saldim, sistemi mund të marrë automatikisht temperaturat e secilës PCB të përpunuar dhe të përputhura. Kur zbulon një devijim nga parametrat e vendosur, do të aktivizohet një alarm, duke u lejuar operatorëve të ndërmarrin veprime korrigjuese menjëherë. Sistemi siguron që PCB-të të ekspozohen ndaj profileve optimale të temperaturës për të minimizuar rreziqet e defekteve të saldimit, stresit termik, deformimit dhe dëmtimit të komponentëve. Dhe qasja proaktive ndihmon në parandalimin e ndërprerjeve të kushtueshme dhe zvogëlimin e incidencës së produkteve me defekt.
Le ta hedhim një vështrim më të afërt në sistem. Mund të shohim se dy shkopinj temperature, secili i pajisur me 32 sonda të shpërndara në mënyrë uniforme, janë instaluar në furrë për të ndjerë ndryshimet e brendshme të temperaturës. Një kurbë standarde e temperaturës është paracaktuar në sistem për t'u përputhur me ndryshimet në kohë reale të PCB-së dhe furrës, të cilat regjistrohen automatikisht. Së bashku me sondat e temperaturës, sensorë të tjerë janë të pajisur për shpejtësinë e zinxhirit, dridhjen, shpejtësinë e rrotullimit të ventilatorit, hyrjen dhe daljen e bordit, përqendrimin e oksigjenit, rëniet e bordit, për të gjeneruar të dhëna të tilla si CPK, SPC, sasitë e PCB-së, shkalla e kalueshmërisë dhe shkalla e defekteve. Për disa marka, vlera e gabimit të monitoruar mund të jetë më pak se 0.05℃, gabimi kohor më pak se 3 sekonda dhe gabimi i pjerrësisë më pak se 0.05℃/s. Përparësitë e sistemit përfshijnë kurba monitorimi me saktësi të lartë, më pak gabime dhe lehtësimin e mirëmbajtjes parashikuese duke identifikuar problemet e mundshme para se ato të përshkallëzohen në probleme serioze.
Duke ruajtur parametrat optimalë në furrë dhe duke zvogëluar gjasat e produkteve me defekte, sistemi rrit rendimentet e prodhimit dhe rrit efikasitetin. Në disa raste, shkalla e defekteve mund të reduktohet me 10%-15%, dhe kapaciteti për njësi të kohës mund të rritet me 8% - 12%. Nga ana tjetër, minimizon humbjen e energjisë duke kontrolluar saktësisht temperaturat për të mbetur në diapazonin e dëshiruar. Kjo jo vetëm që zvogëlon kostot operative, por gjithashtu përputhet me theksin në rritje në praktikat e qëndrueshme të prodhimit.
Sistemi mbështet integrimin me softuer të shumtë, duke përfshirë sistemin MES. Pajisjet e disa markave janë të pajtueshme me kriteret Hermas, mbështet shërbimin e lokalizimit dhe ka kërkim-zhvillim të pavarur. Sistemi gjithashtu ofron një bazë të dhënash të plotë për ndjekjen, analizimin e trendeve, identifikimin e pengesave, optimizimin e parametrave ose marrjen e vendimeve të bazuara në të dhëna. Kjo qasje e përqendruar në të dhëna nxit përmirësimin e vazhdueshëm dhe inovacionin në prodhimin e PCBA-ve.
Koha e postimit: 19 Mars 2025