1. Kako SMT spajkalna pasta vpliva na kakovost spajkanja?
Masno razmerje fluksa in sestava komponent fluksa spajkalne paste:
(1) Snovi, ki tvorijo film: 2 % ~ 5 %, predvsem smola in njeni derivati, sintetični materiali, najpogosteje uporabljena vodno bela smola.
(2) Aktivator: 0,05 % ~ 0,5 %, najpogosteje uporabljeni aktivatorji vključujejo dikarboksilne kisline, posebne karboksilne kisline in organske halogenidne soli.
(3) Tiksotropno sredstvo: 0,2 % ~ 2 %, poveča viskoznost in deluje kot suspenzija. Obstaja veliko takšnih snovi, po možnosti ricinusovo olje, hidrogenirano ricinusovo olje, etilen glikol monobutilen in karboksimetil celuloza.
(4) Topilo: 3 % ~ 7 %, večkomponentno, z različnimi vreliščami.
(5) Drugo: površinsko aktivne snovi, vezivna sredstva.
Vpliv sestave fluksa spajkalne paste na kakovost spajkanja:
Brizgi kositrnih kroglic, brizgi fluksa, praznine v krogličnem polju (BGA), premostitve in druge slabe lastnosti pri SMT obdelavi in varjenju čipov so zelo povezane s sestavo spajkalne paste. Izbira spajkalne paste mora biti prilagojena procesnim značilnostim sestava tiskanega vezja (PCBA). Delež spajkalne paste močno vpliva na izboljšanje posedanja in viskoznosti. Višja kot je vsebnost spajkalne paste, manjša je posedanje. Zato mora spajkalna pasta, ki se uporablja za komponente z drobnim korakom, vsebovati 88 % do 92 % več spajkalne paste.
1. Aktivator določa spajkalnost ali omočljivost spajkalne paste. Za doseganje dobrega spajkanja mora biti v spajkalni pasti ustrezen aktivator, zlasti pri spajkanju z mikro-padcem, saj lahko nezadostna aktivnost povzroči pojav grozdnih kroglic in napake v vtičnici kroglice.
2. Snovi, ki tvorijo film, vplivajo na merljivost spajkanih spojev ter viskoznost in viskoznost spajkalne paste.
3. Fluks se uporablja predvsem za raztapljanje aktivatorjev, snovi, ki tvorijo film, tiksotropnih sredstev itd. Fluks v spajkalni pasti je običajno sestavljen iz topil z različnimi vreliščami. Namen uporabe topil z visokim vreliščem je preprečiti brizganje spajke in fluksa med spajkanjem s ponovnim talilnim ločevanjem.
4. Tiksotropno sredstvo se uporablja za izboljšanje učinkovitosti tiskanja in učinkovitosti procesa.
2. Kateri dejavniki vplivajo na učinkovitost proizvodnje SMT?
Cikel nameščanja se nanaša na čas, ki ga glava za nameščanje opreme potrebuje, da začne šteti, ko podajalnik prevzame komponente. Po zaznavi slike komponent se konzola premakne v ustrezen položaj, delovna os namesti komponente na tiskano vezje in se nato vrne v položaj za podajanje. Gre za cikel nameščanja; čas, porabljen za cikel nameščanja, je tudi najosnovnejša vrednost parametra, ki vpliva na hitrost stroja za nameščanje. Cikel nameščanja visokohitrostnih konzolnih strojev za nameščanje uporovno-kapacitivnih komponent je običajno v 1,0 s. Trenutno je cikel najhitrejšega konzolnega montažnega stroja v industriji predelave čipov približno 0,5 s; cikel nameščanja velikih integriranih vezij, BGA-jev, konektorjev in aluminijevih elektrolitskih kondenzatorjev je približno 2 s.
Dejavniki, ki vplivajo na cikel zaposlovanja:
Sinhronizacijska stopnja pobiranja komponent (torej se več povezovalnih palic namestitvene glave hkrati dvigne in spusti, da poberejo komponente).
Velikost tiskanega vezja (večja kot je tiskano vezje, večji je razpon gibanja X/Y glave za nameščanje in daljši je delovni čas).
Hitrost metanja komponent (če parametri slike komponente niso pravilno nastavljeni, bo med postopkom prepoznavanja slike absorbirajočih komponent prišlo do metanja opreme in neveljavnih dejanj X/Y).
Naprava nastavi vrednost parametra hitrosti gibanja X/Y/Z/R.
3. Kako učinkovito shranjevati in uporabljati spajkalno pasto v tovarni za SMT predelavo obližev?
1. Ko spajkalne paste ne uporabljate, jo shranjujte v hladilniku, temperatura shranjevanja pa mora biti v območju 3–7 °C. Upoštevajte, da spajkalne paste ne smete zamrzniti pod 0 °C.
2. V hladilniku mora biti namenski termometer, ki vsakih 12 ur meri shranjeno temperaturo in jo beleži. Termometer je treba redno preverjati, da se prepreči okvara, in voditi ustrezne zapise.
3. Pri nakupu spajkalne paste je treba navesti datum nakupa, da se razlikujejo različne serije. V skladu z naročilom za SMT čip je treba nadzorovati cikel uporabe spajkalne paste, zaloge pa se običajno nadzorujejo v 30 dneh.
4. Spajkalno pasto je treba shranjevati ločeno glede na vrsto, številko serije in proizvajalca. Po nakupu spajkalne paste jo je treba shraniti v hladilniku po načelu "prvi noter, prvi ven".
4. Kateri so razlogi za hladno varjenje pri obdelavi PCBA
1. Temperatura reflow spajkanja je prenizka ali pa je čas zadrževanja pri temperaturi reflow spajkanja prekratek, kar povzroči nezadostno toploto med reflow spajkanje in nepopolno taljenje kovinskega prahu.
2. V fazi hlajenja močan hladilni zrak ali gibanje neenakomernega transportnega traku moti spajkalne spoje in na njihovi površini povzroča neenakomerne oblike, zlasti pri temperaturi nekoliko nižji od tališča, ko je spajka zelo mehka.
3. Površinska kontaminacija na in okoli kontaktnih blazinic ali vodnikov lahko zavira sposobnost fluksa, kar povzroči nepopolno ponovno taljenje. Včasih lahko na površini spajkanega spoja opazimo nestaljeni spajkalni prah. Hkrati pa nezadostna kapaciteta fluksa povzroči tudi nepopolno odstranitev kovinskih oksidov in posledično nepopolno kondenzacijo.
4. Kakovost spajkalne kovine v prahu ni dobra; večina jih nastane z enkapsulacijo močno oksidiranih delcev prahu.
5. Kako očistiti sklop tiskanega vezja na najvarnejši in najučinkovitejši način
Za čiščenje sklopov tiskanih vezij je treba uporabiti najprimernejše čistilo in čistilno topilo, kar je odvisno od zahtev plošče. Tukaj so prikazani različni načini čiščenja tiskanih vezij ter njihove prednosti in slabosti.
1. Ultrazvočno čiščenje tiskanih vezij
Ultrazvočni čistilec tiskanih vezij hitro očisti gole tiskane vezije brez čistilnega topila in je to najbolj ekonomična metoda čiščenja tiskanih vezij. Poleg tega ta metoda čiščenja ne omejuje velikosti ali količine tiskanih vezij. Vendar pa ne more očistiti sklopa tiskanega vezja, ker lahko ultrazvok poškoduje elektronske komponente in sklop. Prav tako ne more očistiti tiskanih vezij v vesoljski/obrambni industriji, ker lahko ultrazvok vpliva na električno natančnost plošče.
2. Popolnoma avtomatsko čiščenje PCBA na spletu
Popolnoma avtomatski čistilec tiskanih vezij (PCBA) je primeren za čiščenje velikih količin tiskanih vezij. Čisti se lahko tako tiskana vezja kot tiskana vezja, ne da bi to vplivalo na natančnost plošč. Plošče tiskanih vezij gredo skozi različne votline, napolnjene s topilom, kjer se zaključijo postopki kemičnega čiščenja na vodni osnovi, izpiranja na vodni osnovi, sušenja itd. Ta metoda čiščenja tiskanih vezij zahteva, da je topilo združljivo s komponentami, površino tiskanega vezja, spajkalno masko itd. Prav tako moramo biti pozorni na posebne komponente, če jih ni mogoče oprati. Na ta način je mogoče očistiti tiskana vezja za letalsko in medicinsko uporabo.
3. Polavtomatsko čiščenje PCBA
Za razliko od spletnega čistilnika PCBA se lahko pol-avtomatski čistilnik ročno prevaža na katero koli mesto na montažni liniji in ima samo eno votlino. Čeprav so njegovi postopki čiščenja enaki kot pri spletnem čiščenju PCBA, se vsi postopki odvijajo v isti votlini. PCBA je treba pritrditi s pripravo ali položiti v košaro, njihova količina pa je omejena.
4. Ročno čiščenje PCBA
Ročni čistilec PCBA je primeren za manjše serije PCBA, ki zahtevajo čistilno topilo MPC. PCBA opravi kemično čiščenje na vodni osnovi v kopeli s konstantno temperaturo.
Glede na zahteve PCBA izberemo najprimernejšo metodo čiščenja PCBA.