Industrija 4.0 je revolucija, ki ne vključuje le najsodobnejše tehnologije, temveč tudi proizvodne modele in koncepte upravljanja, katerih cilj je doseči večjo učinkovitost, inteligenco, avtomatizacijo in informatizacijo. Ti elementi zahtevajo sinergijo za doseganje celovite digitalne integracije, ki zajema celotno upravljanje življenjskega cikla. Na področju proizvodnje elektronike se proizvodnja PCBA sooča z izzivi, povezanimi z visoko natančnostjo in sledljivostjo procesov.
Pri SMT postopku je spajkanje s ponovnim spajkanjem zelo pomembno za trdno spajkanje tiskanih vezjev in komponent s spajkalno pasto. Za zagotovitev kakovosti in zanesljivosti spajkanja je bistvenega pomena temperaturno testiranje pri dovodnem spajkanju. Razumna nastavitev temperaturne krivulje lahko prepreči napake pri spajkanju, kot so hladni spajkalni spoji, premostitve itd.
Natančnost in sledljivost zagotavljata, da je celoten proizvodni proces spajkanja skladen z visokimi standardi certifikatov, ki jih natančno zahtevajo panoge, kot so vozila, medicinski aparati in instrumenti, ki so trendovski zdaj in bodo v prihodnosti. Spletni sistemi za spremljanje temperature peči so nepogrešljivo orodje v proizvodnji PCBA. Zhuhai Xinrunda Electronics je dobro opremljen in proizvaja visokokakovostne in zanesljive PCBA za visok proizvodni izkoristek, sofisticirane in kompleksne elektronske naprave. Za povpraševanje nas kontaktirajte in pomagali vam bomo preoblikovati vaše zasnove v brezhibne sklope - kjer se natančnost sreča z zanesljivostjo, inovacije pa poganjajo vaš naslednji preboj!
V večini praks se tester temperature peči in plošča za merjenje temperature pravilno in ročno povežeta ter pošljeta v peč, da se izmerijo temperature pri spajkanju, reflow spajkanju ali drugih termičnih postopkih. Tester temperature beleži celotno krivuljo temperature reflow v peči. Ko je vzet iz peči, lahko računalnik prebere njegove podatke, da potrdi, ali izpolnjujejo zahteve. Operaterji bodo popravili temperaturne utrjevanja in večkrat izvedli zgornji postopek testiranja, dokler ne dosežejo optimalnih vrednosti. Očitno je, da doseganje natančnosti stane nekaj časa. Čeprav je to učinkovit in zanesljiv način potrditve temperature, testiranje ne more odkriti proizvodnih nepravilnosti, ker se običajno izvaja le pred in po proizvodnji. Slabo spajkanje ne trka, ampak se pojavi tiho!
Za dvig proizvodnega procesa PCBA na nove ravni kakovosti, učinkovitosti in varnosti je ključni sistem za spremljanje temperature peči.
Z nenehnim spremljanjem temperatur v peči, ki se uporablja za spajkanje, lahko sistem samodejno pridobi temperature vsakega obdelanega tiskanega vezja in se ujemajo. Ko zazna odstopanje od nastavljenih parametrov, se sproži opozorilo, ki operaterjem omogoča, da takoj sprejmejo korektivne ukrepe. Sistem zagotavlja, da so tiskana vezja izpostavljena optimalnim temperaturnim profilom, da se zmanjša tveganje za napake pri spajkanju, toplotne obremenitve, upogibanje in poškodbe komponent. Proaktivni pristop pa pomaga preprečiti drage izpade in zmanjšati pojavnost okvarjenih izdelkov.
Oglejmo si sistem podrobneje. Vidimo lahko, da sta v peči nameščeni dve temperaturni palici, vsaka opremljena z 32 enakomerno razporejenimi sondami, ki zaznavata spremembe notranje temperature. V sistemu je prednastavljena standardna temperaturna krivulja, ki se ujema s spremembami tiskanega vezja in peči v realnem času, ki se samodejno beležijo. Poleg temperaturnih sond so opremljeni tudi drugi senzorji za hitrost verige, vibracije, hitrost vrtenja ventilatorja, vstop in izstop plošče, koncentracijo kisika, padce plošče, za ustvarjanje podatkov, kot so CPK, SPC, količine tiskanih vezij, stopnja uspešnosti in stopnja napak. Pri nekaterih blagovnih znamkah je lahko nadzorovana vrednost napake manjša od 0,05 ℃, časovna napaka manjša od 3 sekund in napaka naklona manjša od 0,05 ℃/s. Prednosti sistema vključujejo visoko natančne nadzorne krivulje, manj napak in olajšanje napovednega vzdrževanja z odkrivanjem morebitnih težav, preden se stopnjujejo v resne težave.
Z vzdrževanjem optimalnih parametrov v peči in zmanjšanjem verjetnosti okvarjenih izdelkov sistem poveča proizvodni donos in izboljša učinkovitost. V nekaterih primerih se lahko stopnja okvar zmanjša za 10–15 %, zmogljivost na časovno enoto pa se lahko poveča za 8–12 %. Po drugi strani pa zmanjšuje porabo energije z natančnim nadzorom temperatur, da ostanejo v želenem območju. To ne le zmanjšuje obratovalne stroške, temveč je tudi v skladu z vse večjim poudarkom na trajnostnih proizvodnih praksah.
Sistem podpira integracijo z več programi, vključno s sistemom MES. Strojna oprema nekaterih blagovnih znamk je združljiva s kriteriji Hermas, podpira lokalizacijo in ima neodvisne raziskave in razvoj. Sistem ponuja tudi popolno bazo podatkov za sledenje, analizo trendov, prepoznavanje ozkih grl, optimizacijo parametrov ali sprejemanje odločitev na podlagi podatkov. Ta pristop, osredotočen na podatke, spodbuja nenehno izboljševanje in inovacije v proizvodnji PCBA.
Čas objave: 19. marec 2025