1. Ako ovplyvňuje SMT spájkovacia pasta kvalitu spájkovania?
Hmotnostný pomer tavidla a zloženie zložiek tavidla spájkovacej pasty:
(1) Filmotvorné látky: 2 % až 5 %, najmä kolofónia a jej deriváty, syntetické materiály, najčastejšie používaná je vodná biela kolofónia.
(2) Aktivátor: 0,05 % ~ 0,5 %, medzi najčastejšie používané aktivátory patria dikarboxylové kyseliny, špeciálne karboxylové kyseliny a organické halogenidové soli.
(3) Tixotropné činidlo: 0,2 % až 2 %, zvyšuje viskozitu a pôsobí ako suspenzia. Existuje mnoho takýchto látok, výhodne ricínový olej, hydrogenovaný ricínový olej, etylénglykolmonobutylén a karboxymetylcelulóza.
(4) Rozpúšťadlo: 3 % ~ 7 %, viaczložkové, s rôznymi bodmi varu.
(5) Ostatné: povrchovo aktívne látky, spojovacie činidlá.
Vplyv zloženia tavidla spájkovacej pasty na kvalitu spájkovania:
Rozstrekovanie cínových guľôčok, rozstrekovanie tavidla, dutiny v sústave guľôčok (BGA), premostenie a iné zlé procesy spracovania a zvárania SMT čipov majú veľký vplyv na zloženie spájkovacej pasty. Výber spájkovacej pasty by sa mal zvoliť podľa procesných charakteristík zostavy dosky plošných spojov (PCBA). Podiel spájkovacieho prášku má veľký vplyv na zlepšenie rozpadu a viskozity. Čím vyšší je obsah spájkovacieho prášku, tým menší je rozpad. Preto by spájkovacia pasta použitá pre jemné súčiastky mala obsahovať o 88 % až 92 % viac spájkovacieho prášku.
1. Aktivátor určuje spájkovateľnosť alebo zmáčateľnosť spájkovacej pasty. Pre dosiahnutie dobrého spájkovania musí byť v spájkovacej paste vhodný aktivátor, najmä v prípade spájkovania mikro-doštičkami. Ak je aktivita nedostatočná, môže to spôsobiť fenomén hroznových guľôčok a defekty v objímke guľôčky.
2. Filmotvorné látky ovplyvňujú merateľnosť spájkovaných spojov a viskozitu a viskozitu spájkovacej pasty.
3. Tavidlo sa používa hlavne na rozpúšťanie aktivátorov, filmotvorných látok, tixotropných činidiel atď. Tavidlo v spájkovacej paste sa vo všeobecnosti skladá z rozpúšťadiel s rôznymi bodmi varu. Účelom použitia rozpúšťadiel s vysokým bodom varu je zabrániť striekaniu spájky a tavidla počas spájkovania pretavením.
4. Tixotropné činidlo sa používa na zlepšenie tlačového výkonu a výkonu procesu.
2. Aké faktory ovplyvňujú efektívnosť výroby SMT?
Cyklus umiestňovania sa vzťahuje na čas, ktorý je potrebný na spustenie odpočítavania umiestňovacej hlavy zariadenia od momentu, keď podávač zdvihne súčiastky. Po detekcii obrazu súčiastok sa konzola presunie do príslušnej polohy, pracovná os umiestni súčiastky na dosku plošných spojov a potom sa vráti do polohy podávania podávača. Ide o cyklus umiestňovania; čas potrebný na cyklus umiestňovania je zároveň najzákladnejšou hodnotou parametra ovplyvňujúcou rýchlosť umiestňovacieho stroja. Cyklus umiestňovania vysokorýchlostných konzolových umiestňovacích strojov na montáž odporovo-kapacitných súčiastok je zvyčajne do 1,0 s. V súčasnosti je cyklus najrýchlejšieho konzolového montážneho stroja v priemysle spracovania čipov približne 0,5 s; cyklus montáže veľkých integrovaných obvodov, BGA, konektorov a hliníkových elektrolytických kondenzátorov je približne 2 s.
Faktory ovplyvňujúce cyklus umiestňovania:
Synchronizácia rýchlosti zdvíhania komponentov (to znamená, že viacero spojovacích tyčí umiestňovacej hlavice sa súčasne zdvíha a spúšťa, aby zdvíhali komponenty).
Veľkosť dosky plošných spojov (čím väčšia je doska plošných spojov, tým väčší je rozsah pohybu osi X/Y umiestňovacej hlavy a tým dlhší je pracovný čas).
Rýchlosť hádzania komponentov (ak nie sú parametre obrazu komponentu nastavené správne, počas procesu rozpoznávania obrazu absorbujúcich komponentov dôjde k hádzaniu zariadenia a neplatným akciám X/Y).
Zariadenie nastavuje hodnotu parametra rýchlosti pohybu X/Y/Z/R.
3. Ako efektívne skladovať a používať spájkovaciu pastu v továrni na spracovanie SMT záplat?
1. Keď sa spájkovacia pasta nepoužíva, mala by sa skladovať v chladničke a jej skladovacia teplota musí byť v rozmedzí 3 až 7 °C. Upozorňujeme, že spájkovaciu pastu nemožno zmraziť pod 0 °C.
2. V chladničke by mal byť špeciálny teplomer, ktorý každých 12 hodín meria uskladnenú teplotu a zaznamenáva ju. Teplomer je potrebné pravidelne kontrolovať, aby sa predišlo poruche, a mali by sa o tom robiť príslušné záznamy.
3. Pri nákupe spájkovacej pasty je potrebné uviesť dátum nákupu, aby sa rozlíšili rôzne šarže. Podľa objednávky spracovania SMT čipov je potrebné kontrolovať cyklus používania spájkovacej pasty a zásoby sa zvyčajne kontrolujú do 30 dní.
4. Spájkovacia pasta by sa mala skladovať oddelene podľa rôznych typov, čísel šarží a rôznych výrobcov. Po zakúpení by sa mala skladovať v chladničke a mala by sa dodržiavať zásada „kto prvý dostane, ten prvý dostane“.
4. Aké sú dôvody pre zváranie za studena pri spracovaní PCBA
1. Teplota pretavenia je príliš nízka alebo čas zotrvania pri teplote pretavenia je príliš krátky, čo vedie k nedostatočnému teplu počas pretavenia a neúplnému roztaveniu kovového prášku.
2. Vo fáze chladenia silný chladiaci vzduch alebo pohyb nerovného dopravného pásu narúša spájkované spoje a vytvára nerovnomerné tvary na povrchu spájkovaných spojov, najmä pri teplote mierne nižšej ako je bod topenia, keď je spájka veľmi mäkká.
3. Povrchová kontaminácia na a v okolí kontaktných plošiek alebo vodičov môže brániť schopnosti tavidla, čo vedie k neúplnému pretaveniu. Niekedy sa na povrchu spájkovaného spoja môže vyskytnúť neroztavený spájkovací prášok. Zároveň nedostatočná kapacita tavidla vedie k neúplnému odstráneniu oxidov kovov a následnej neúplnej kondenzácii.
4. Kvalita práškového spájkovacieho kovu nie je dobrá; väčšina z nich vzniká zapuzdrením vysoko oxidovaných častíc prášku.
5. Ako čistiť zostavu DPS najbezpečnejším a najefektívnejším spôsobom
Na čistenie dosiek plošných spojov by sa mal používať najvhodnejší čistiaci prostriedok a čistiace rozpúšťadlo, ktoré závisia od požiadaviek dosky. Tu sú znázornené rôzne spôsoby čistenia dosiek plošných spojov a ich výhody a nevýhody.
1. Ultrazvukové čistenie DPS
Ultrazvukový čistič plošných spojov rýchlo čistí holé dosky plošných spojov bez použitia čistiaceho rozpúšťadla a je to najekonomickejšia metóda čistenia dosiek plošných spojov. Okrem toho táto metóda čistenia neobmedzuje veľkosť ani množstvo dosiek plošných spojov. Nedokáže však vyčistiť zostavu plošných spojov, pretože ultrazvuk môže poškodiť elektronické súčiastky a zostavu. Taktiež nedokáže vyčistiť dosky plošných spojov pre letecký a obranný priemysel, pretože ultrazvuk môže ovplyvniť elektrickú presnosť dosky.
2. Plne automatické čistenie dosiek plošných spojov online
Plne automatický online čistič PCBA je vhodný na čistenie veľkých objemov zostáv plošných spojov. Je možné čistiť PCB aj PCBA bez vplyvu na presnosť dosiek. PCBA prechádzajú rôznymi dutinami naplnenými rozpúšťadlom, aby sa dokončili procesy chemického čistenia na vodnej báze, oplachovania na vodnej báze, sušenia atď. Táto metóda čistenia PCBA vyžaduje, aby bolo rozpúšťadlo kompatibilné so súčiastkami, povrchom PCB, spájkovacou maskou atď. A musíme tiež venovať pozornosť špeciálnym súčiastkam v prípade, že ich nie je možné umyť. Týmto spôsobom je možné čistiť PCB pre letecký a medicínsky priemysel.
3. Poloautomatické čistenie PCBA
Na rozdiel od online čističa dosiek plošných spojov sa poloautomatický čistič dá manuálne prepravovať na ľubovoľnom mieste montážnej linky a má iba jednu dutinu. Hoci sú jeho čistiace procesy rovnaké ako pri online čistení dosiek plošných spojov, všetky procesy prebiehajú v tej istej dutine. Dosky plošných spojov je potrebné upevniť upínacím prípravkom alebo umiestniť do koša a ich počet je obmedzený.
4. Manuálne čistenie dosiek plošných spojov
Ručný čistič dosiek plošných spojov je vhodný pre malé série dosiek plošných spojov, ktoré vyžadujú čistiace rozpúšťadlo MPC. Doska plošných spojov vykonáva chemické čistenie na vodnej báze v kúpeli s konštantnou teplotou.
V závislosti od požiadaviek na dosky plošných spojov vyberáme najvhodnejšiu metódu čistenia.