Pri montáži dosiek plošných spojov sa môže vyskytnúť mnoho rôznych problémov. Patria sem chýbajúce súčiastky, posunuté alebo skrútené vodiče, použitie nesprávnych súčiastok, nedostatočné spájkovanie, nadmerne hrubé spoje, ohnuté piny integrovaných obvodov a nedostatočné zmáčanie. Na odstránenie týchto defektov je nevyhnutná dôkladná kontrola zostavených a spájkovaných súčiastok. Súčiastky sa však v priebehu rokov stali extrémne malými a na nájdenie zložitých defektov sa používa 3D AOI.
Zatiaľ čo 2D AOI sa pri kontrole komponentov spolieha na planárne zobrazovanie s využitím farebného kontrastu a analýzy v odtieňoch sivej, 3D AOI využíva pokročilé 3D zobrazovacie moduly (napr. jeden DLP projektor + viacuhlové kamery) na zachytenie výškových máp a objemových údajov. Zjavnou výhodou je, že 3D AOI dokáže identifikovať defekty, ktoré sú voľným okom neviditeľné (tieňované oblasti, napr. pod vysokými komponentmi, ako sú konektory alebo kondenzátory), čím sa znižuje počet defektov, ktoré preskočia procesom kontroly, a môže byť presnejšia.
Sú oveľa presnejšie, pretože snímajú viacero snímok z rôznych uhlov. 3D AOI stroj používa softvér na porovnanie kontrolovanej dosky plošných spojov s diagramom, pomocou ktorého bola naprogramovaná. Následne nahlási akékoľvek nezrovnalosti vrátane umiestnenia, merania rozmerov a nesprávneho zarovnania súčiastok.
3D AOI je kľúčové pre pokročilé sektory:
Automobilový priemysel: Zaisťuje spoľahlivosť bezpečnostne kritických dosiek plošných spojov (napr. moduly ADAS)
Zdravotnícke pomôcky: Overuje integritu spájkovania v implantovateľnej elektronike.
Letectvo: Spĺňa normy IPC triedy 3 pre vysoko spoľahlivé zostavy.
Niektoré z ich dosiek plošných spojov (PCBA) sú zložité a majú vysokú hustotu, čo môže predstavovať skryté riziká defektov, ako napríklad smartfóny, tablety, inteligentné hodinky, okuliare AR, elektronické riadiace jednotky a pokročilé systémy pomoci vodičovi vo vozidlách, kardiostimulátory, neurostimulátory, prenosné monitory, riadiace moduly priemyselnej automatizácie, základňové stanice 5G, optické komunikačné zariadenia atď. Dosky plošných spojov v odvetviach, ktoré vyžadujú mikroskopické alebo vysokohustotné komponenty, musia používať 3D AOI na detekciu defektov spájkovacích guľôčok BGA/LGA, ako sú mikroskopické komponenty, ako sú komponenty puzdra 01005 (0,4 mm × 0,2 mm).
Máme kapacitu vyrábať tieto vysoko presné produkty pre zákazníkov. A ako strategickú investíciu do dosiahnutia excelentnosti vo výrobe používame 3D AOI stroje na zlepšenie kvality a efektívnosti našich zostáv DPS.
Hodnota 3D AOI presahuje rámec detekcie defektov a zahŕňa optimalizáciu procesov, kontrolu nákladov a rozhodovanie na základe údajov.
Optimalizácia procesov
1. Meria objem, výšku a rozpad spájkovacej pasty a poskytuje spätnú väzbu v reálnom čase pre tlačiarne šablón (napr. úprava tlaku šablóny alebo rýchlosti stierky), aby sa predišlo chybám pri spájkovaní na úrovni dávok.
2. Kontrolujte rôzne typy dosiek plošných spojov. Je to všestranný nástroj na testovanie kvality.
3. Podporuje detekciu viacerých produktov (napr. prechod zo základných dosiek televízora na dosky plošných spojov napájacích adaptérov) s časom prepnutia < 5 minút, čo zodpovedá trendom s vysokým podielom zákazníkov a nízkym objemom predaja.
4. Detekuje zmiešané dosky THT (prechodové otvory) a SMT.
5. Pozerá sa na obe strany tabule naraz, rýchlejšie a efektívnejšie.
Kontrola nákladov
1. Detekuje problémy s spájkovaním vo fáze SMT (oproti post-montáži), znižuje náklady na prepracovanie dosky o 70 % (nie je potrebná demontáž krytov/káblov).
2. Optimalizuje tepelné profilovanie v reflow peciach, čím znižuje energetické straty o 15 – 25 %.
3. Zníženie miery vrátenia spotrebnej elektroniky šetrí popredajné náklady a predchádza rizikám súladu s predpismi.
Rozhodovanie na základe údajov
Dokáže automaticky identifikovať časopriestorové rozloženie typov defektov (napr. studené spájkovanie, nesprávne zarovnanie) na presné určenie problémov s procesom (napr. opotrebovanie trysiek v strojoch typu pick-and-place, anomálie pretavovacej pece).
Čas uverejnenia: 31. marca 2025