PCB එකලස් කිරීමේදී විවිධ ගැටළු රාශියක් ඇති විය හැක. මේවාට සංරචක අතුරුදහන් වීම, විස්ථාපනය වූ හෝ ඇඹරුණු වයර්, වැරදි සංරචක භාවිතා කිරීම, ප්‍රමාණවත් පෑස්සුම් නොමැතිකම, අධික ඝන සන්ධි, නැමුණු IC අල්ෙපෙනති සහ තෙත් නොවීම ඇතුළත් වේ. මෙම දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා, එකලස් කරන ලද සහ පෑස්සුම් කරන ලද සංරචක ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, වසර ගණනාවක් පුරා සංරචක අතිශයින් කුඩා වී ඇති අතර, සංකීර්ණ දෝෂ සොයා ගැනීමට 3D AOI භාවිතා කරයි.
2D AOI සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තලීය රූපකරණය මත විශ්වාසය තබන අතර, වර්ණ වෙනස සහ අළු පරිමාණ විශ්ලේෂණය භාවිතා කරන අතර, 3D AOI උස සිතියම් සහ පරිමාමිතික දත්ත ග්‍රහණය කර ගැනීම සඳහා උසස් ත්‍රිමාණ රූපකරණ මොඩියුල (උදා: තනි DLP ප්‍රොජෙක්ටරය + බහු-කෝණ කැමරා) භාවිතා කරයි. පැහැදිලි වාසිය නම් 3D AOI හට පියවි ඇසට නොපෙනෙන දෝෂ (සෙවණැලි සහිත ප්‍රදේශ, උදා: සම්බන්ධක හෝ ධාරිත්‍රක වැනි උස සංරචක යටතේ) හඳුනාගත හැකි අතර, පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය හරහා ලිස්සා යන දෝෂ ගණන අඩු කරන අතර වඩාත් නිරවද්‍ය විය හැකිය.
විවිධ කෝණවලින් බහු රූප ගන්නා නිසා ඒවා බොහෝ නිවැරදියි. ත්‍රිමාණ AOI යන්ත්‍රයක් එය පරීක්ෂා කරන PCB එක එය ක්‍රමලේඛනය කර ඇති රූප සටහනට සංසන්දනය කිරීමට මෘදුකාංග භාවිතා කරයි. ඉන්පසු එය පිහිටීම, මානයන් මැනීම සහ සංරචක වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීම ඇතුළු ඕනෑම විෂමතාවයක් වාර්තා කරයි.
දියුණු අංශ සඳහා 3D AOI ඉතා වැදගත් වේ:
මෝටර් රථ: ආරක්ෂිත-අතිශයින්ම වැදගත් PCB සඳහා විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි (උදා: ADAS මොඩියුල)
වෛද්‍ය උපකරණ: බද්ධ කළ හැකි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල පෑස්සුම් අඛණ්ඩතාව තහවුරු කරයි.
අභ්‍යවකාශය: ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහිත එකලස් කිරීම් සඳහා IPC පන්තියේ 3 ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි.
ඔවුන්ගේ PCBA සමහරක් සංකීර්ණ සහ ඉහළ ඝනත්වයක් ඇති අතර, ඒවා ස්මාර්ට්ෆෝන්, ටැබ්ලට්, ස්මාර්ට් ඔරලෝසු, AR වීදුරු, ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලන ඒකක සහ වාහනවල උසස් රියදුරු සහායක පද්ධති, හෘද පේස්මේකර්, ස්නායු උත්තේජක, අතේ ගෙන යා හැකි මොනිටර, කාර්මික ස්වයංක්‍රීයකරණ පාලන මොඩියුල, 5G මූලික ස්ථාන, දෘශ්‍ය සන්නිවේදන උපකරණ ආදිය වැනි සැඟවුණු දෝෂ අවදානම් ඇති කළ හැකිය. ක්ෂුද්‍ර පරිමාණ හෝ ඉහළ ඝනත්ව සංරචක අවශ්‍ය වන කර්මාන්තවල PCBA, 01005 පැකේජ සංරචක (0.4mm×0.2mm) වැනි ක්ෂුද්‍ර පරිමාණ සංරචක වැනි BGA/LGA පෑස්සුම් බෝල දෝෂ හඳුනා ගැනීමට 3D AOI භාවිතා කළ යුතුය.
පාරිභෝගිකයින් සඳහා මෙම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව අප සතුව ඇත. නිෂ්පාදන විශිෂ්ටත්වය ළඟා කර ගැනීම සඳහා උපායමාර්ගික ආයෝජනයක් ලෙස, අපගේ PCB එකලස් කිරීම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපි 3D AOI යන්ත්‍ර භාවිතා කරමු.
3D AOI හි වටිනාකම දෝෂ හඳුනාගැනීමෙන් ඔබ්බට ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය, පිරිවැය පාලනය සහ දත්ත මත පදනම් වූ තීරණ ගැනීම දක්වා විහිදේ.
ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය
1. කණ්ඩායම් මට්ටමේ පෑස්සුම් දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා ස්ටෙන්සිල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට තත්‍ය කාලීන ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දීම (උදා: ස්ටෙන්සිල් පීඩනය හෝ මිරිකීමේ වේගය සකස් කිරීම) සඳහා පෑස්සුම් පේස්ට් පරිමාව, උස සහ බෑවුම මනින්න.
2. විවිධ වර්ගයේ PCB පරීක්ෂා කරන්න. එය තත්ත්ව පරීක්ෂණ සඳහා බහුකාර්ය මෙවලමකි.
3. ඉහළ මිශ්‍ර, අඩු පරිමාවේ ප්‍රවණතා සමඟ පෙළගැස්වීම, මිනිත්තු 5 ක මාරු කිරීමේ කාලයක් සහිත බහු-නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම (උදා: රූපවාහිනී මවු පුවරුවලින් බල ඇඩැප්ටර PCB වෙත මාරු වීම) සඳහා සහය දක්වයි.
4. මිශ්‍ර THT (සිදුර හරහා) සහ SMT පුවරු හඳුනා ගනී.
5. පුවරුවේ දෙපැත්තම එකවර බලයි, වේගවත් හා කාර්යක්ෂම.
පිරිවැය පාලනය
1. SMT අදියරේදී පෑස්සුම් ගැටළු හඳුනා ගනී (එකලස් කිරීමෙන් පසු) පුවරුවකට නැවත වැඩ කිරීමේ පිරිවැය 70% කින් අඩු කරයි (කොටු/කේබල් විසුරුවා හැරීම අවශ්‍ය නොවේ).
2. නැවත ප්‍රවාහ උඳුන් වල තාප පැතිකඩ ප්‍රශස්ත කරයි, බලශක්ති නාස්තිය 15-25% කින් අඩු කරයි.
3. පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා ප්‍රතිලාභ අනුපාත අඩු කිරීම අලෙවියෙන් පසු පිරිවැය ඉතිරි කරන අතර අනුකූලතා අවදානම් වළක්වයි.
දත්ත මත පදනම් වූ තීරණ ගැනීම
ක්‍රියාවලි ගැටළු (උදා: පික්-ඇන්ඩ්-ප්ලේස් යන්ත්‍රවල තුණ්ඩ ඇඳීම, නැවත ප්‍රවාහ උඳුනේ විෂමතා) හඳුනා ගැනීම සඳහා දෝෂ වර්ගවල අවකාශීය කාල ව්‍යාප්ති (උදා: සීතල පෑස්සීම, නොගැලපීම) ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-31-2025