1. Cum afectează pasta de lipit SMT calitatea lipirii?
Raportul masic al fluxului și compoziția componentelor fluxului de pastă de lipit:
(1) Substanțe peliculogene: 2%~5%, în principal colofoniu și derivați, materiale sintetice, cel mai frecvent utilizat fiind colofoniul alb-apă.
(2) Activator: 0,05%~0,5%, cei mai utilizați activatori includ acizii dicarboxilici, acizi carboxilici speciali și săruri de halogenuri organice.
(3) Agent tixotrop: 0,2%~2%, crește vâscozitatea și acționează ca o suspensie. Există multe astfel de substanțe, de preferință ulei de ricin, ulei de ricin hidrogenat, etilen glicol monobutilenă și carboximetilceluloză.
(4) Solvent: 3%~7%, multicomponent, cu puncte de fierbere diferite.
(5) Altele: surfactanți, agenți de cuplare.
Influența compoziției fluxului de pastă de lipit asupra calității lipirii:
Stropirea cu perle de staniu, stropirea cu flux, golurile din matricea de carte cu bile (BGA), punțile și alte procesări și suduri SMT defectuoase au o legătură strânsă cu compoziția pastei de lipit. Alegerea pastei de lipit trebuie făcută în funcție de caracteristicile procesului de ansamblu al plăcii de circuit imprimat (PCBA). Proporția de pulbere de lipit are o influență mare asupra îmbunătățirii performanței de tasare și a vâscozității. Cu cât conținutul de pulbere de lipit este mai mare, cu atât tasarea este mai mică. Prin urmare, pasta de lipit utilizată pentru componentele cu pas fin ar trebui să utilizeze un conținut de pulbere de lipit cu 88%~92% mai mare decât pasta de lipit.
1. Activatorul determină lipirea sau umectabilitatea pastei de lipit. Pentru a obține o lipire bună, pasta de lipit trebuie să conțină un activator adecvat, în special în cazul lipirii cu micro-plachete, deoarece dacă activitatea este insuficientă, poate provoca fenomenul de bilă de grapefruit și defecte ale soclului bilei.
2. Substanțele peliculogene afectează măsurabilitatea îmbinărilor de lipit și vâscozitatea pastei de lipit.
3. Fluxul este utilizat în principal pentru dizolvarea activatorilor, a substanțelor peliculogene, a agenților tixotropi etc. Fluxul din pasta de lipit este, în general, compus din solvenți cu puncte de fierbere diferite. Scopul utilizării solvenților cu punct de fierbere ridicat este de a preveni stropirea aliajului de lipit și a fluxului în timpul lipirii prin reflow.
4. Agentul tixotropic este utilizat pentru îmbunătățirea performanței de imprimare și a performanței procesului.
2. Care sunt factorii care afectează eficiența producției SMT?
Ciclul de plasare se referă la timpul necesar capului de plasare al echipamentului pentru a începe numărarea atunci când alimentatorul preia componentele. După detectarea imaginii componentelor, consola se deplasează în poziția corespunzătoare, axa de lucru plasează componentele în placa PCB și apoi revine la poziția de alimentare a alimentatorului. Este un ciclu de plasare; timpul utilizat în ciclul de plasare este, de asemenea, cea mai importantă valoare a parametrului care afectează viteza mașinii de plasare. Ciclul de plasare al mașinilor de plasare cantilever de mare viteză pentru montarea componentelor rezistență-capacitate este, în general, în limita a 1,0 secundă. În prezent, ciclul de plasare SMT al celui mai rapid montator cantilever din industria de procesare a cipurilor este de aproximativ 0,5 s; ciclul de montare a circuitelor integrate mari, BGA-urilor, conectorilor și condensatoarelor electrolitice din aluminiu este de aproximativ 2 secundă.
Factorii care afectează ciclul de plasare:
Rata de sincronizare a preluării componentelor (adică mai multe tije de legătură ale unui cap de plasare se ridică și coboară simultan pentru a prelua componente).
Dimensiunea plăcii PCB (cu cât placa PCB este mai mare, cu atât intervalul de mișcare X/Y al capului de plasare este mai mare și cu atât timpul de lucru este mai lung).
Rata de proiectare a componentelor (dacă parametrii imaginii componentelor nu sunt setați corect, vor apărea proiectări ale echipamentului și acțiuni X/Y nevalide în timpul procesului de recunoaștere a imaginii componentelor absorbante).
Dispozitivul setează valoarea parametrului de viteză de deplasare X/Y/Z/R.
3. Cum se depozitează și se utilizează eficient pasta de lipit într-o fabrică de procesare a plasturilor SMT?
1. Când pasta de lipit nu este utilizată, aceasta trebuie păstrată la frigider, iar temperatura de depozitare trebuie să fie între 3~7°C. Rețineți că pasta de lipit nu poate fi congelată sub 0°C.
2. În frigider trebuie să existe un termometru dedicat pentru a detecta temperatura stocată la fiecare 12 ore și a înregistra o înregistrare. Termometrul trebuie verificat periodic pentru a preveni defecțiunile și trebuie făcute înregistrări relevante.
3. La achiziționarea pastei de lipit, este necesar să se lipească data achiziției pentru a distinge diferitele loturi. Conform comenzii de procesare a cipului SMT, este necesar să se controleze ciclul de utilizare a pastei de lipit, iar stocul este, în general, controlat în termen de 30 de zile.
4. Pasta de lipit trebuie depozitată separat în funcție de diferite tipuri, numere de lot și diferiți producători. După achiziționarea pastei de lipit, aceasta trebuie depozitată la frigider, respectând principiul „primul intrat, primul ieșit”.
4. Care sunt motivele pentru sudarea la rece în procesarea PCBA
1. Temperatura de reflow este prea scăzută sau timpul de staționare la temperatura de lipire prin reflow este prea scurt, ceea ce duce la o căldură insuficientă în timpul reflow-ului și la topirea incompletă a pulberii metalice.
2. În etapa de răcire, aerul puternic de răcire sau mișcarea neuniformă a benzii transportoare deranjează îmbinările de lipire și prezintă forme neuniforme pe suprafața îmbinărilor de lipire, în special la o temperatură puțin mai mică decât punctul de topire, când aliajul de lipire este foarte moale.
3. Contaminarea suprafeței de pe și din jurul pad-urilor sau conductorilor poate inhiba capacitatea fluxului, rezultând o reflow incompletă. Uneori, pe suprafața îmbinării cu lipire se poate observa pulbere de lipit netopită. În același timp, o capacitate insuficientă de flux va duce, de asemenea, la îndepărtarea incompletă a oxizilor metalici și la o condensare incompletă ulterioară.
4. Calitatea pulberii metalice de lipit nu este bună; majoritatea sunt formate prin încapsularea particulelor de pulbere puternic oxidate.
5. Cum se curăță ansamblul PCB în cel mai sigur și eficient mod
Curățarea ansamblurilor PCB trebuie să utilizeze cel mai potrivit detergent și solvent de curățare, în funcție de cerințele plăcii. Aici sunt ilustrate diferite metode de curățare a PCB-urilor și avantajele și dezavantajele acestora.
1. Curățarea cu ultrasunete a PCB-urilor
Un dispozitiv de curățare cu ultrasunete pentru PCB curăță rapid PCB-urile nefinisate fără solvent de curățare, fiind cea mai economică metodă de curățare a PCB-urilor. În plus, această metodă de curățare nu restricționează dimensiunea sau cantitatea PCB-urilor. Cu toate acestea, nu poate curăța ansamblul PCB-urilor deoarece ultrasunetele pot deteriora componentele electronice și ansamblul. De asemenea, nu poate curăța PCB-urile din industria aerospațială/apărare deoarece ultrasunetele pot afecta precizia electrică a plăcii.
2. Curățare complet automată online a PCBA
Curățătorul online complet automat de PCBA este potrivit pentru curățarea volumelor mari de ansambluri PCB. Atât PCB-ul, cât și PCBA-ul pot fi curățate, fără a afecta precizia plăcilor. PCBA-urile trec prin diferite cavități umplute cu solvent pentru a finaliza procesele de curățare chimică pe bază de apă, clătire pe bază de apă, uscare și așa mai departe. Această metodă de curățare PCBA necesită ca solventul să fie compatibil cu componentele, suprafața PCB-ului, masca de lipire etc. De asemenea, trebuie să acordăm atenție componentelor speciale în cazul în care acestea nu pot fi spălate. PCB-urile aerospațiale și de grad medical pot fi curățate în acest mod.
3. Curățare semiautomată a PCBA
Spre deosebire de curățătorul online de PCBA, curățătorul semi-automat poate fi transportat manual în orice loc al liniei de asamblare și are o singură cavitate. Deși procesele de curățare sunt aceleași ca și în cazul curățării online de PCBA, toate procesele au loc în aceeași cavitate. PCBA-urile trebuie fixate cu un dispozitiv de fixare sau plasate într-un coș, iar cantitatea lor este limitată.
4. Curățarea manuală a PCBA-urilor
Soluția manuală de curățare a PCBA este potrivită pentru PCBA în loturi mici care necesită solventul de curățare MPC. PCBA completează curățarea chimică pe bază de apă într-o baie la temperatură constantă.
Alegem cea mai potrivită metodă de curățare a PCBA în funcție de cerințele PCBA.