Industria 4.0 este o revoluție care implică nu doar tehnologie de ultimă generație, ci și modele de producție și concepte de management care vizează obținerea unei eficiențe, inteligență, automatizare și informaționalizare sporite. Aceste elemente necesită sinergie pentru a realiza o integrare digitală completă care să acopere întregul ciclu de viață al managementului. În domeniul producției de electronice, fabricarea PCBA se confruntă cu provocări legate de precizia ridicată și trasabilitatea procesului.
În procesul SMT, lipirea prin reflow are o importanță semnificativă pentru lipirea fermă a PCB-urilor și a componentelor cu pastă de lipit. Pentru a asigura calitatea și fiabilitatea lipirii, testarea temperaturii în lipirea prin inflow este esențială. O setare rezonabilă a curbei de temperatură poate evita defectele de lipire, cum ar fi îmbinările la rece, punțile etc.
Precizia și trasabilitatea asigură că întregul proces de lipire respectă certificări de înaltă calitate, exact cerute de industrii precum vehiculele, aparatele și instrumentele medicale, care sunt la modă acum și în viitor. Sistemele online de monitorizare a temperaturii cuptorului sunt instrumente indispensabile în peisajul producției de PCBA. Zhuhai Xinrunda Electronics este bine echipată și produce PCBA de înaltă calitate și fiabile pentru randament ridicat de producție, dispozitive electronice sofisticate și complexe. Contactați-ne pentru solicitări și permiteți-ne să vă ajutăm să transformați proiectele în ansambluri impecabile - unde precizia întâlnește fiabilitatea, iar inovația vă propulsează următoarea descoperire!
În majoritatea practicilor, un tester de temperatură pentru cuptor și o placă de măsurare a temperaturii sunt conectate corect și manual și trimise în cuptor pentru a obține temperaturile în timpul lipirii, lipirii prin reflow sau alte procese termice. Testerul de temperatură înregistrează întreaga curbă a temperaturii de reflow în cuptor. După ce este scos din cuptor, datele sale pot fi citite de un computer pentru a confirma dacă îndeplinește cerințele. Operatorii vor corecta temperaturile de întărire și vor rula procesul de testare de mai sus în mod repetat până la atingerea optimă. Este evident că obținerea preciziei necesită timp. Chiar dacă este modalitatea eficientă și fiabilă de a confirma temperatura, testarea nu poate detecta anomalii de producție, deoarece se efectuează de obicei doar înainte și după producție. Lipirea slabă nu provoacă detonare, ci apare silențios!
Pentru a ridica procesul de producție a PCBA la noi culmi de calitate, eficiență și siguranță, un sistem online de monitorizare a temperaturii cuptorului este o tehnologie esențială.
Prin monitorizarea continuă a temperaturilor din interiorul cuptorului utilizat pentru lipire, sistemul poate obține automat temperaturile fiecărui PCB procesat și potrivirea acestora. Atunci când detectează o abatere de la parametrii setați, se va declanșa o alertă, permițând operatorilor să ia măsuri corective prompt. Sistemul asigură expunerea PCB-urilor la profilurile de temperatură optime pentru a minimiza riscurile de defecte de lipire, stres termic, deformare și deteriorare a componentelor. Iar abordarea proactivă ajută la prevenirea timpilor de nefuncționare costisitoare și la reducerea incidenței produselor defecte.
Să aruncăm o privire mai atentă asupra sistemului. Putem observa că în cuptor sunt instalate două senzori de temperatură, fiecare echipat cu 32 de sonde distribuite uniform, pentru a detecta schimbările de temperatură internă. O curbă standard de temperatură este presetată în sistem pentru a se potrivi cu schimbările în timp real ale PCB-ului și cuptorului, care sunt înregistrate automat. Pe lângă sondele de temperatură, sunt echipați și alți senzori pentru viteza lanțului, vibrații, viteza de rotație a ventilatorului, intrarea și ieșirea de pe placă, concentrația de oxigen, scăderile de pe placă, pentru a genera date precum CPK, SPC, cantitățile PCB, rata de trecere și rata de defecte. Pentru unele mărci, valoarea erorii monitorizate poate fi mai mică de 0,05 ℃, eroarea de timp mai mică de 3 secunde și eroarea de pantă mai mică de 0,05 ℃/s. Avantajele sistemului includ curbe de monitorizare de înaltă precizie, mai puține erori și facilitarea întreținerii predictive prin identificarea problemelor potențiale înainte ca acestea să escaladeze și să devină grave.
Prin menținerea parametrilor optimi în cuptor și reducerea probabilității apariției produselor defecte, sistemul crește randamentul producției și îmbunătățește eficiența. În unele cazuri, rata defectelor poate fi redusă cu 10%-15%, iar capacitatea pe unitate de timp poate fi crescută cu 8%-12%. Pe de altă parte, minimizează risipa de energie prin controlul precis al temperaturilor pentru a rămâne în intervalul dorit. Acest lucru nu numai că reduce costurile operaționale, dar se aliniază și cu accentul tot mai mare pus pe practicile de fabricație sustenabile.
Sistemul acceptă integrarea cu mai multe programe software, inclusiv sistemul MES. Hardware-ul unor mărci este compatibil cu criteriile Hermas, acceptă servicii de localizare și are departamente independente de cercetare și dezvoltare. Sistemul oferă, de asemenea, o bază de date completă pentru urmărirea, analizarea tendințelor, identificarea blocajelor, optimizarea parametrilor sau luarea deciziilor bazate pe date. Această abordare centrată pe date promovează îmbunătățirea continuă și inovația în fabricarea PCBA.
Data publicării: 19 martie 2025