1. Como a pasta de solda SMT afeta a qualidade da soldagem?
A relação de massa do fluxo e a composição dos componentes do fluxo da pasta de solda:
(1) Substâncias formadoras de filme: 2%~5%, principalmente colofônia e derivados, materiais sintéticos, o mais comumente usado é a colofônia branca aquosa.
(2) Ativador: 0,05% ~ 0,5%, os ativadores mais comumente usados incluem ácidos dicarboxílicos, ácidos carboxílicos especiais e sais de haletos orgânicos.
(3) Agente tixotrópico: 0,2% a 2%, aumenta a viscosidade e atua como uma suspensão. Existem muitas dessas substâncias, de preferência óleo de rícino, óleo de rícino hidrogenado, etilenoglicol monobutileno e carboximetilcelulose.
(4) Solvente: 3%~7%, multicomponente, com diferentes pontos de ebulição.
(5) Outros: surfactantes, agentes de acoplamento.
Influência da composição do fluxo da pasta de solda na qualidade da soldagem:
Respingos de esferas de estanho, respingos de fluxo, vazios na matriz de livros de esferas (BGA), bridging e outros processos e soldagens deficientes de chips SMT têm grande influência na composição da pasta de solda. A seleção da pasta de solda deve ser feita de acordo com as características do processo da placa de circuito impresso (PCBA). A proporção de pó de solda tem grande influência na melhoria do desempenho e da viscosidade do abatimento. Quanto maior o teor de pó de solda, menor o abatimento. Portanto, a pasta de solda utilizada para componentes de passo fino deve conter de 88% a 92% a mais de pó de solda.
1. O ativador determina a soldabilidade ou molhabilidade da pasta de solda. Para obter uma boa soldagem, é necessário um ativador apropriado na pasta de solda, especialmente no caso de soldagem com micro-pad. Se a atividade for insuficiente, podem ocorrer fenômenos de bola de uva e defeitos de bola-soquete.
2. As substâncias formadoras de filme afetam a mensurabilidade das juntas de solda e a viscosidade da pasta de solda.
3. O fluxo é usado principalmente para dissolver ativadores, substâncias formadoras de filme, agentes tixotrópicos, etc. O fluxo na pasta de solda é geralmente composto por solventes com diferentes pontos de ebulição. O objetivo do uso de solventes com alto ponto de ebulição é evitar que a solda e o fluxo respinguem durante a soldagem por refluxo.
4. O agente tixotrópico é usado para melhorar o desempenho da impressão e do processo.
2. Quais são os fatores que afetam a eficiência da produção SMT?
O ciclo de posicionamento refere-se ao tempo que leva para o cabeçote de posicionamento do equipamento iniciar a contagem quando o Alimentador coleta os componentes. Após a detecção da imagem dos componentes, o cantilever se move para a posição correspondente, o eixo de trabalho posiciona os componentes na placa PCB e, em seguida, retorna à posição de alimentação do Alimentador. É um ciclo de posicionamento; o tempo usado no ciclo de posicionamento também é o valor do parâmetro mais básico que afeta a velocidade da máquina de posicionamento. O ciclo de posicionamento de máquinas de posicionamento cantilever de alta velocidade para montagem de componentes de resistência-capacitância é geralmente de 1,0 s. Atualmente, o ciclo de posicionamento SMT do montador cantilever de maior velocidade na indústria de processamento de chips é de cerca de 0,5 s; o ciclo de montagem de grandes CIs, BGAs, conectores e capacitores eletrolíticos de alumínio é de cerca de 2 s.
Fatores que afetam o ciclo de colocação:
A taxa de sincronização de coleta de componentes (ou seja, várias hastes de ligação de uma cabeça de posicionamento sobem e descem ao mesmo tempo para coletar componentes).
Tamanho da placa de PCB (quanto maior a placa de PCB, maior será a amplitude de movimento X/Y do cabeçote de posicionamento e maior será o tempo de trabalho).
Taxa de lançamento de componentes (se os parâmetros da imagem do componente não forem definidos corretamente, ocorrerão lançamentos de equipamentos e ações X/Y inválidas durante o processo de reconhecimento de imagem dos componentes absorventes).
O dispositivo define o valor do parâmetro de velocidade de movimento X/Y/Z/R.
3. Como armazenar e usar pasta de solda de forma eficaz em uma fábrica de processamento de patches SMT?
1. Quando não estiver em uso, a pasta de solda deve ser armazenada na geladeira, com temperatura entre 3 e 7 °C. Observe que a pasta de solda não pode ser congelada abaixo de 0 °C.
2. Deve haver um termômetro específico na geladeira para detectar a temperatura armazenada a cada 12 horas e registrar o tempo. O termômetro precisa ser verificado regularmente para evitar falhas, e os registros relevantes devem ser feitos.
3. Ao comprar pasta de solda, é necessário anotar a data de compra para diferenciar os lotes. De acordo com o pedido de processamento do chip SMT, é necessário controlar o ciclo de uso da pasta de solda, e o estoque geralmente é controlado em até 30 dias.
4. A pasta de solda deve ser armazenada separadamente, de acordo com os diferentes tipos, números de lote e fabricantes. Após a compra, a pasta de solda deve ser armazenada em geladeira, seguindo o princípio "primeiro a entrar, primeiro a sair".
4. Quais são as razões para a soldagem a frio no processamento de PCBA
1. A temperatura de refluxo é muito baixa ou o tempo de residência na temperatura de soldagem de refluxo é muito curto, resultando em calor insuficiente durante o refluxo e fusão incompleta do pó metálico.
2. Na fase de resfriamento, o forte ar de resfriamento ou o movimento irregular da correia transportadora perturba as juntas de solda e apresenta formas irregulares na superfície das juntas de solda, especialmente em uma temperatura ligeiramente inferior ao ponto de fusão, quando a solda está muito mole.
3. A contaminação da superfície sobre e ao redor das almofadas ou fios pode inibir a capacidade do fluxo, resultando em refluxo incompleto. Às vezes, pode-se observar pó de solda não derretido na superfície da junta soldada. Ao mesmo tempo, a capacidade insuficiente do fluxo também resultará na remoção incompleta de óxidos metálicos e subsequente condensação incompleta.
4. A qualidade do pó metálico de solda não é boa; a maioria deles é formada pelo encapsulamento de partículas de pó altamente oxidadas.
5. Como limpar o conjunto de PCB da maneira mais segura e eficiente
A limpeza de conjuntos de PCB deve ser feita com o limpador e o solvente de limpeza mais adequados, dependendo dos requisitos da placa. Aqui, são ilustrados diferentes métodos de limpeza de PCB e seus prós e contras.
1. Limpeza ultrassônica de PCB
Um limpador ultrassônico de PCB limpa PCBs sem solventes rapidamente, sendo o método de limpeza de PCB mais econômico. Além disso, este método de limpeza não restringe o tamanho ou a quantidade de PCBs. No entanto, ele não limpa a montagem da PCB, pois o ultrassom pode danificar os componentes eletrônicos e a montagem. Também não limpa PCBs de indústria aeroespacial/de defesa, pois o ultrassom pode afetar a precisão elétrica da placa.
2. Limpeza de PCBA totalmente automática on-line
O limpador de PCBA on-line totalmente automático é adequado para limpar grandes volumes de conjuntos de PCB. Tanto o PCB quanto o PCBA podem ser limpos sem afetar a precisão das placas. Os PCBAs passam por diferentes cavidades preenchidas com solvente para concluir os processos de limpeza química à base de água, enxágue à base de água, secagem, etc. Este método de limpeza de PCBA requer que o solvente seja compatível com os componentes, a superfície do PCB, a máscara de solda, etc. Também é preciso prestar atenção aos componentes especiais, caso não possam ser lavados. PCBs de nível aeroespacial e médico podem ser limpos dessa maneira.
3. Limpeza de PCBA semiautomática
Ao contrário do limpador de PCBA online, o limpador semiautomático pode ser transportado manualmente para qualquer ponto da linha de montagem e possui apenas uma cavidade. Embora seus processos de limpeza sejam os mesmos da limpeza de PCBA online, todos os processos ocorrem na mesma cavidade. Os PCBAs precisam ser fixados por um suporte ou colocados em uma cesta, e sua quantidade é limitada.
4. Limpeza manual do PCBA
O limpador manual de PCBA é adequado para PCBA de pequenos lotes que requerem o solvente de limpeza MPC. O PCBA realiza a limpeza química à base de água em um banho de temperatura constante.
Escolhemos o método de limpeza de PCBA mais apropriado dependendo dos requisitos de PCBA.