1. Como a pasta de solda SMT afeta a qualidade da soldagem?
A proporção de massa do fluxo e a composição dos componentes do fluxo da pasta de solda:
(1) Substâncias formadoras de filme: 2%~5%, principalmente resina e derivados, materiais sintéticos, sendo a resina branca mais comumente usada.
(2) Ativador: 0,05%~0,5%, os ativadores mais comumente usados incluem ácidos dicarboxílicos, ácidos carboxílicos especiais e sais de haletos orgânicos.
(3) Agente tixotrópico: 0,2%~2%, aumenta a viscosidade e atua como uma suspensão. Existem muitas substâncias desse tipo, preferencialmente óleo de rícino, óleo de rícino hidrogenado, etilenoglicol monobutileno e carboximetilcelulose.
(4) Solvente: 3%~7%, multicomponente, com diferentes pontos de ebulição.
(5) Outros: surfactantes, agentes de acoplamento.
Influência da composição do fluxo da pasta de solda na qualidade da soldagem:
Respingos de estanho, respingos de fluxo, vazios em BGAs (Ball Book Array), pontes de solda e outros problemas de processamento e soldagem de chips SMT estão diretamente relacionados à composição da pasta de solda. A seleção da pasta de solda deve ser feita de acordo com as características do processo de montagem da placa de circuito impresso (PCBA). A proporção de pó de solda influencia significativamente o desempenho de fluidez e a viscosidade. Quanto maior o teor de pó de solda, menor a fluidez. Portanto, a pasta de solda utilizada para componentes de passo fino deve conter de 88% a 92% mais pó de solda.
1. O ativador determina a soldabilidade ou molhabilidade da pasta de solda. Para obter uma boa soldagem, é necessário um ativador adequado na pasta de solda, especialmente no caso de soldagem de micropads. Se a atividade for insuficiente, podem ocorrer o fenômeno de formação de esferas de solda e defeitos na junção esfera-soquete.
2. As substâncias formadoras de película afetam a mensurabilidade das juntas de solda, bem como a viscosidade e a consistência da pasta de solda.
3. O fluxo é usado principalmente para dissolver ativadores, substâncias formadoras de filme, agentes tixotrópicos, etc. O fluxo na pasta de solda é geralmente composto de solventes com diferentes pontos de ebulição. O objetivo de usar solventes com alto ponto de ebulição é evitar que a solda e o fluxo respinguem durante a soldagem por refluxo.
4. O agente tixotrópico é utilizado para melhorar o desempenho da impressão e o desempenho do processo.
2. Quais são os fatores que afetam a eficiência da produção SMT?
O ciclo de colocação refere-se ao tempo que leva para a cabeça de colocação do equipamento iniciar a contagem a partir do momento em que o alimentador pega os componentes. Após a detecção da imagem dos componentes, o braço articulado move-se para a posição correspondente, o eixo de trabalho coloca os componentes na placa de circuito impresso (PCB) e, em seguida, retorna à posição de alimentação do alimentador. Este é o ciclo de colocação; o tempo gasto no ciclo de colocação é também o parâmetro mais básico que afeta a velocidade da máquina de colocação. O ciclo de colocação de máquinas de colocação de alta velocidade com braço articulado para montagem de componentes resistivos e capacitivos é geralmente inferior a 1,0 s. Atualmente, o ciclo de colocação SMT das máquinas de montagem com braço articulado de maior velocidade na indústria de processamento de chips é de cerca de 0,5 s; o ciclo de montagem de grandes circuitos integrados (ICs), BGAs, conectores e capacitores eletrolíticos de alumínio é de cerca de 2 s.
Fatores que afetam o ciclo de colocação:
A taxa de sincronização da coleta de componentes (ou seja, múltiplas hastes de ligação de uma cabeça de colocação sobem e descem ao mesmo tempo para coletar os componentes).
Tamanho da placa de circuito impresso (quanto maior a placa de circuito impresso, maior o alcance de movimento X/Y da cabeça de posicionamento e maior o tempo de trabalho).
Taxa de lançamento de componentes (se os parâmetros da imagem do componente não estiverem configurados corretamente, ocorrerão lançamentos de equipamentos e ações X/Y inválidas durante o processo de reconhecimento de imagem dos componentes absorventes).
O dispositivo define o valor do parâmetro de velocidade de movimento X/Y/Z/R.
3. Como armazenar e usar pasta de solda de forma eficaz em uma fábrica de processamento de componentes SMT?
1. Quando a pasta de solda não estiver em uso, deve ser armazenada na geladeira, a uma temperatura entre 3 e 7 °C. Observe que a pasta de solda não deve ser congelada abaixo de 0 °C.
2. Deve haver um termômetro específico no refrigerador para medir a temperatura de armazenamento a cada 12 horas e registrar os valores. O termômetro precisa ser verificado regularmente para evitar falhas, e os registros pertinentes devem ser feitos.
3. Ao comprar pasta de solda, é necessário anotar a data da compra para distinguir os diferentes lotes. De acordo com a ordem de processamento do chip SMT, é preciso controlar o ciclo de uso da pasta de solda, e o estoque geralmente é controlado dentro de um limite de 30 dias.
4. A pasta de solda deve ser armazenada separadamente de acordo com o tipo, número do lote e fabricante. Após a compra, a pasta de solda deve ser armazenada em geladeira, seguindo o princípio FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair).
4. Quais são os motivos para a soldagem a frio no processamento de PCBA?
1. A temperatura de refluxo está muito baixa ou o tempo de permanência na temperatura de soldagem por refluxo é muito curto, resultando em calor insuficiente durante o refluxo e fusão incompleta do pó metálico.
2. Na fase de resfriamento, o forte fluxo de ar frio ou o movimento irregular da esteira transportadora perturbam as juntas de solda, apresentando formatos irregulares na superfície das juntas, especialmente em temperaturas ligeiramente inferiores ao ponto de fusão, quando a solda está muito macia.
3. A contaminação da superfície nas ilhas de solda ou nos terminais pode inibir a capacidade do fluxo, resultando em refluxo incompleto. Às vezes, pode-se observar pó de solda não fundido na superfície da junta de solda. Ao mesmo tempo, a capacidade insuficiente do fluxo também resultará na remoção incompleta dos óxidos metálicos e na consequente condensação incompleta.
4. A qualidade do pó metálico para solda não é boa; a maioria é formada pelo encapsulamento de partículas de pó altamente oxidadas.
5. Como limpar placas de circuito impresso da maneira mais segura e eficiente
A limpeza de placas de circuito impresso (PCBs) deve utilizar o produto de limpeza e o solvente mais adequados, dependendo dos requisitos da placa. Aqui, são ilustradas diferentes maneiras de limpar PCBs, bem como suas vantagens e desvantagens.
1. Limpeza ultrassônica de placas de circuito impresso
Um limpador ultrassônico de PCBs limpa PCBs nuas rapidamente, sem o uso de solventes, sendo o método de limpeza de PCBs mais econômico. Além disso, esse método não restringe o tamanho ou a quantidade de PCBs. No entanto, não é adequado para limpar PCBs já montadas, pois o ultrassom pode danificar os componentes eletrônicos e a montagem. Também não é indicado para PCBs da indústria aeroespacial/de defesa, pois o ultrassom pode afetar a precisão elétrica da placa.
2. Limpeza totalmente automática e online de placas de circuito impresso (PCBA)
A máquina de limpeza automática on-line para placas de circuito impresso (PCBA) é adequada para limpar grandes volumes de placas de circuito impresso montadas. Tanto a placa de circuito impresso (PCB) quanto a placa de montagem (PCBA) podem ser limpas sem afetar a precisão das placas. As placas de montagem passam por diferentes cavidades preenchidas com solventes para completar os processos de limpeza química à base de água, enxágue à base de água, secagem e outros. Este método de limpeza de PCBA exige que o solvente seja compatível com os componentes, a superfície da PCB, a máscara de solda, etc. Também é preciso atentar para componentes especiais, caso não possam ser limpos. Placas de circuito impresso de grau aeroespacial e médico podem ser limpas desta maneira.
3. Limpeza semiautomática de PCBA
Diferentemente da lavadora de placas de circuito impresso (PCBA) online, a lavadora semiautomática pode ser transportada manualmente para qualquer ponto da linha de montagem e possui apenas uma cavidade. Embora seus processos de limpeza sejam os mesmos da limpeza online de PCBA, todos os processos ocorrem na mesma cavidade. As placas de circuito impresso precisam ser fixadas por um dispositivo ou colocadas em uma cesta, e sua quantidade é limitada.
4. Limpeza manual da placa de circuito impresso
O limpador manual de PCBA é adequado para pequenos lotes de PCBA que requerem o solvente de limpeza MPC. A limpeza química à base de água é realizada em um banho de temperatura constante.
Selecionamos o método de limpeza de PCBA mais adequado, dependendo dos requisitos da placa.