صنعت ۴.۰ یو انقلاب دی چې نه یوازې د عصري ټیکنالوژۍ، بلکې د تولید ماډلونه او مدیریت مفکورې هم پکې شاملې دي چې موخه یې د لوړ موثریت، استخباراتو، اتومات کولو او معلوماتو ترلاسه کول دي. دا عناصر د پای څخه تر پایه ډیجیټل ادغام ترلاسه کولو لپاره همغږي ته اړتیا لري چې د ټول ژوند دورې مدیریت پوښي. د بریښنایی تولید په ساحه کې، د PCBA تولید د لوړ دقت او پروسې تعقیب وړتیا پورې اړوند ننګونو سره مخ دی.
د SMT په پروسه کې، د ریفلو سولډرینګ د سولډر پیسټ سره د سولډر PCB او اجزاو لپاره د پام وړ اهمیت لري. د سولډرینګ کیفیت او اعتبار ډاډمن کولو لپاره، د انفلون سولډرینګ کې د تودوخې ازموینه اړینه ده. د تودوخې مناسب منحني ترتیب کولی شي د سولډرینګ نیمګړتیاو لکه سړه سولډر جوائنټ، پل جوړول، او نور مخه ونیسي.
دقت او تعقیب وړتیا ډاډ ورکوي چې د تولید ټوله سولډر پروسه د لوړ معیار تصدیقونو سره مطابقت لري کوم چې په سمه توګه د موټرو، طبي وسایلو او وسایلو په څیر صنعتونو لخوا اړین دي، کوم چې اوس او په راتلونکي کې فیشني دي. د آنلاین فرنس د تودوخې څارنې سیسټمونه د PCBA تولیدي منظره کې لازمي وسیلې دي. ژوهای زینروندا الیکترونیک ښه سمبال شوی او د لوړ تولید حاصل، پیچلي او پیچلي بریښنایی وسیلو لپاره لوړ کیفیت او باوري PCBA تولیدوي. د پوښتنې لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ او اجازه راکړئ چې تاسو سره ستاسو ډیزاینونه په بې عیب مجلسونو بدلولو کې مرسته وکړو - چیرې چې دقیقیت اعتبار سره مل وي، او نوښت ستاسو راتلونکی پرمختګ ته ځواک ورکوي!
په ډیری تمرینونو کې، د فرنس د تودوخې ټیسټر او د تودوخې اندازه کولو پلیټ په سمه او لاسي ډول سره وصل کیږي، او فرنس ته لیږل کیږي ترڅو د سولډرینګ، ریفلو سولډرینګ یا نورو حرارتي پروسو کې تودوخه ترلاسه کړي. د تودوخې ټیسټر په فرنس کې د ریفلو د تودوخې ټول منحنی ثبتوي. د فرنس څخه د ایستلو وروسته، د هغې معلومات د کمپیوټر لخوا لوستل کیدی شي ترڅو تایید کړي چې ایا دا اړتیاوې پوره کوي. آپریټران به د تودوخې درملنه سمه کړي او پورته ازموینې پروسه په مکرر ډول تر غوره پورې پرمخ بوځي. دا څرګنده ده چې دقت ترلاسه کول وخت نیسي. حتی فکر کاوه چې دا د تودوخې تایید کولو مؤثره او باوري لاره ده، ازموینه نشي کولی د تولید غیر معمولي کشف کړي ځکه چې دا معمولا یوازې د تولید دمخه او وروسته ترسره کیږي. ضعیف سولډرینګ ټک نه کوي، دا په خاموشۍ سره ښکاري!
د PCBA د تولید پروسې د کیفیت، موثریت او خوندیتوب نوي لوړوالي ته د لوړولو لپاره، د آنلاین فرنس د تودوخې څارنې سیسټم یوه مهمه ټیکنالوژي ده.
د سولډرینګ لپاره کارول شوي فرنس دننه د تودوخې په دوامداره توګه څارنې سره، سیسټم کولی شي په اتوماتيک ډول د پروسس شوي او میچ شوي هر PCB تودوخې ترلاسه کړي. کله چې دا د ټاکل شوي پیرامیټرو څخه انحراف کشف کړي، نو یو خبرتیا به رامینځته شي، چې آپریټرانو ته اجازه ورکوي چې په چټکۍ سره اصلاحي اقدام وکړي. سیسټم ډاډ ورکوي چې PCBs د سولډرینګ نیمګړتیاو، تودوخې فشار، وارپینګ، او اجزاو زیان خطرونو کمولو لپاره د مطلوب تودوخې پروفایلونو سره مخ کیږي. او فعال چلند د ګران وخت مخنیوي او د نیمګړتیاو محصولاتو پیښو کمولو کې مرسته کوي.
راځئ چې سیسټم ته نږدې وګورو. موږ لیدلی شو چې د تودوخې دوه سټیکونه، چې هر یو یې د 32 یوشان ویشل شوي پروبونو سره سمبال دي، د داخلي تودوخې بدلونونو احساس کولو لپاره په فرنس کې نصب شوي دي. د معیاري تودوخې منحنی په سیسټم کې د PCB او فرنس د ریښتیني وخت بدلونونو سره سمون لپاره مخکې له مخکې ټاکل شوی، کوم چې په اتوماتيک ډول ثبت کیږي. د تودوخې پروبونو سره یوځای، نور سینسرونه د زنځیر سرعت، وایبریشن، د فین گردش سرعت، د بورډ ننوتلو او وتلو، د اکسیجن غلظت، د بورډ څاڅکو لپاره سمبال دي، ترڅو د CPK، SPC، PCB مقدارونو، د پاس نرخ او عیب نرخ په څیر معلومات تولید کړي. د ځینو برانڈونو لپاره، د څارنې شوي خطا ارزښت د 0.05 ℃ څخه کم، د وخت خطا له 3 ثانیو څخه کم، او د سلپ خطا له 0.05 ℃/s څخه کم کیدی شي. د سیسټم ګټې د لوړ دقیق څارنې منحنی، لږې غلطۍ، او د وړاندوینې ساتنې اسانتیا شامله ده مخکې لدې چې دوی جدي ستونزو ته ورسیږي د احتمالي مسلو پیژندلو سره.
په فرنس کې د غوره پیرامیټرو ساتلو او د نیمګړتیاوو محصولاتو احتمال کمولو سره، سیسټم د تولید حاصلات زیاتوي او موثریت لوړوي. په ځینو مواردو کې، د نیمګړتیا کچه د 10٪ - 15٪ لخوا کم کیدی شي، او د هر واحد وخت وړتیا د 8٪ - 12٪ لخوا لوړه کیدی شي. له بلې خوا، دا د مطلوب حد کې د پاتې کیدو لپاره د تودوخې په دقیق کنټرول سره د انرژۍ ضایع کموي. دا نه یوازې عملیاتي لګښتونه کموي بلکه د دوامداره تولیدي کړنو باندې د مخ په زیاتیدونکي ټینګار سره هم سمون لري.
دا سیسټم د MES سیسټم په ګډون د ډیری سافټویرونو سره یوځای کولو ملاتړ کوي. د ځینو برانڈونو هارډویر د هرماس معیارونو سره مطابقت لري، د ځایی کولو خدمت ملاتړ کوي، او خپلواک R&D لري. دا سیسټم د تعقیب، رجحاناتو تحلیل، د خنډونو پیژندلو، پیرامیټرو اصلاح کولو، یا د معلوماتو پر بنسټ پریکړو کولو لپاره بشپړ ډیټابیس هم چمتو کوي. دا د معلوماتو متمرکز چلند د PCBA تولید کې دوامداره پرمختګ او نوښت هڅوي.
د پوسټ وخت: مارچ-۱۹-۲۰۲۵