1. Jak pasta lutownicza SMT wpływa na jakość lutowania?
Stosunek masy topnika i skład składników topnika pasty lutowniczej:
(1) Substancje filmotwórcze: 2%~5%, głównie kalafonia i jej pochodne, materiały syntetyczne, najczęściej stosowana jest biała kalafonia wodna.
(2) Aktywator: 0,05%~0,5%; najczęściej stosowanymi aktywatorami są kwasy dikarboksylowe, specjalne kwasy karboksylowe i sole halogenkowe organiczne.
(3) Środek tiksotropowy: 0,2%–2%, zwiększa lepkość i działa jak zawiesina. Istnieje wiele takich substancji, najlepiej olej rycynowy, uwodorniony olej rycynowy, glikol etylenowy monobutylenowy i karboksymetyloceluloza.
(4) Rozpuszczalnik: 3%~7%, wieloskładnikowy, o różnych temperaturach wrzenia.
(5) Inne: środki powierzchniowo czynne, środki sprzęgające.
Wpływ składu topnika pasty lutowniczej na jakość lutowania:
Odpryski cyny, odpryski topnika, puste przestrzenie w matrycach BGA (Bullet Book Array), mostki i inne problemy z obróbką i spawaniem układów SMT mają ścisły związek ze składem pasty lutowniczej. Wybór pasty lutowniczej powinien być dostosowany do charakterystyki procesu montażu płytki drukowanej (PCBA). Zawartość proszku lutowniczego ma duży wpływ na poprawę lepkości i właściwości usypowych. Im wyższa zawartość proszku lutowniczego, tym mniejszy usyp. Dlatego pasta lutownicza stosowana do elementów o drobnym rozstawie powinna zawierać o 88%–92% więcej proszku lutowniczego.
1. Aktywator określa lutowalność lub zwilżalność pasty lutowniczej. Aby uzyskać dobre lutowanie, pasta lutownicza musi zawierać odpowiedni aktywator, szczególnie w przypadku lutowania mikropłytkowego. Niewystarczająca aktywność aktywatora może powodować zjawisko kulek winogronowych i wady gniazd kulkowych.
2. Substancje tworzące film wpływają na mierzalność połączeń lutowanych oraz lepkość i gęstość pasty lutowniczej.
3. Topnik służy głównie do rozpuszczania aktywatorów, substancji błonotwórczych, środków tiksotropowych itp. Topnik w paście lutowniczej składa się zazwyczaj z rozpuszczalników o różnych temperaturach wrzenia. Celem stosowania rozpuszczalników o wysokiej temperaturze wrzenia jest zapobieganie rozpryskiwaniu się lutu i topnika podczas lutowania rozpływowego.
4. Środek tiksotropowy stosowany jest w celu poprawy wydajności drukowania i procesu.
2. Jakie czynniki wpływają na wydajność produkcji SMT?
Cykl umieszczania odnosi się do czasu, jaki zajmuje głowicy umieszczającej sprzęt rozpoczęcie liczenia, gdy podajnik podnosi komponenty, po wykryciu obrazu komponentów, wspornik przesuwa się do odpowiedniej pozycji, oś robocza umieszcza komponenty na płytce PCB, a następnie powraca do pozycji podawania podajnika. Jest to cykl umieszczania; czas używany w cyklu umieszczania jest również najbardziej podstawową wartością parametru wpływającą na prędkość maszyny umieszczającej. Cykl umieszczania szybkich maszyn umieszczających wspornik do montażu komponentów rezystancyjno-pojemnościowych wynosi na ogół 1,0 s. Obecnie cykl umieszczania SMT najszybszego montażownika wspornikowego w branży przetwarzania chipów wynosi około 0,5 s; cykl montażu dużych układów scalonych, BGA, złączy i aluminiowych kondensatorów elektrolitycznych wynosi około 2 s.
Czynniki wpływające na cykl zatrudnienia:
Szybkość synchronizacji podnoszenia komponentów (czyli wiele prętów łączących głowicy montażowej podnosi się i opada w tym samym czasie, aby podnieść komponenty).
Rozmiar płytki PCB (im większa płytka PCB, tym większy zakres ruchu X/Y głowicy montażowej i dłuższy czas pracy).
Częstotliwość wyrzucania komponentów (jeśli parametry obrazu komponentu nie zostaną ustawione prawidłowo, podczas procesu rozpoznawania obrazu absorbujących komponentów wystąpi wyrzucanie sprzętu i nieprawidłowe działania X/Y).
Urządzenie ustala wartość parametru prędkości ruchu X/Y/Z/R.
3. Jak efektywnie przechowywać i stosować pastę lutowniczą w zakładzie zajmującym się obróbką elementów SMT?
1. Nieużywaną pastę lutowniczą należy przechowywać w lodówce w temperaturze od 3 do 7°C. Należy pamiętać, że pasty lutowniczej nie można zamrozić do temperatury poniżej 0°C.
2. W lodówce powinien znajdować się specjalny termometr, który będzie mierzył temperaturę przechowywanych produktów co 12 godzin i zapisywał wynik. Termometr należy regularnie sprawdzać, aby zapobiec jego awarii, i prowadzić odpowiednie zapisy.
3. Przy zakupie pasty lutowniczej należy podać datę zakupu, aby odróżnić poszczególne partie. Zgodnie z zamówieniem na przetwarzanie układów SMT, należy kontrolować cykl użytkowania pasty lutowniczej, a zapasy są zazwyczaj kontrolowane w ciągu 30 dni.
4. Pastę lutowniczą należy przechowywać oddzielnie, w zależności od jej rodzaju, numeru partii i producenta. Po zakupie pasty lutowniczej należy ją przechowywać w lodówce, przestrzegając zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.
4. Jakie są powody stosowania spawania na zimno w obróbce PCBA?
1. Temperatura lutowania rozpływowego jest zbyt niska lub czas przebywania w temperaturze lutowania rozpływowego jest zbyt krótki, co powoduje niewystarczające ciepło podczas lutowania rozpływowego i niepełne stopienie proszku metalowego.
2. Na etapie chłodzenia silny strumień powietrza chłodzącego lub ruch nierównej taśmy transportowej zakłóca połączenia lutowane i powoduje powstawanie nierównych kształtów na powierzchni połączeń lutowanych, zwłaszcza w temperaturze nieco niższej od temperatury topnienia, gdy lut jest bardzo miękki.
3. Zanieczyszczenia powierzchni wokół padów lutowniczych lub wyprowadzeń mogą utrudniać przepływ topnika, co skutkuje niepełnym spawaniem rozpływowym. Czasami na powierzchni spoiny lutowniczej można zaobserwować niestopiony proszek lutowniczy. Jednocześnie niewystarczająca wydajność topnika może również skutkować niepełnym usunięciem tlenków metali i niepełną kondensacją.
4. Jakość proszku lutowniczego nie jest dobra; większość z nich powstaje w wyniku otoczkowania silnie utlenionych cząstek proszku.
5. Jak czyścić płytki PCB w najbezpieczniejszy i najbardziej efektywny sposób
Do czyszczenia płytek PCB należy używać najodpowiedniejszego środka czyszczącego i rozpuszczalnika, w zależności od wymagań płytki. W tym artykule przedstawiono różne metody czyszczenia płytek PCB oraz ich wady i zalety.
1. Czyszczenie PCB metodą ultradźwiękową
Ultradźwiękowa myjka PCB szybko czyści gołe płytki PCB bez użycia rozpuszczalnika i jest to najbardziej ekonomiczna metoda czyszczenia PCB. Co więcej, ta metoda czyszczenia nie ogranicza rozmiaru ani liczby płytek PCB. Nie nadaje się jednak do czyszczenia zespołów PCB, ponieważ ultradźwięki mogą uszkodzić komponenty elektroniczne i sam zespół. Nie nadaje się również do czyszczenia płyt PCB w przemyśle lotniczym i obronnym, ponieważ ultradźwięki mogą wpłynąć na precyzję elektryczną płytki.
2. W pełni automatyczne czyszczenie PCBA w trybie on-line
W pełni automatyczna, internetowa czyszczarka PCBA jest odpowiednia do czyszczenia dużych ilości płytek PCB. Można czyścić zarówno PCB, jak i PCBA, bez wpływu na precyzję płytek. Płytki PCBA przechodzą przez różne komory wypełnione rozpuszczalnikiem, aby ukończyć procesy chemicznego czyszczenia na bazie wody, płukania na bazie wody, suszenia itd. Ta metoda czyszczenia PCBA wymaga, aby rozpuszczalnik był kompatybilny z komponentami, powierzchnią PCB, maską lutowniczą itp. Należy również zwrócić uwagę na komponenty specjalne, których nie można umyć. W ten sposób można czyścić płytki PCB klasy lotniczej i medycznej.
3. Półautomatyczne czyszczenie PCBA
W przeciwieństwie do czyszczarki PCBA online, czyszczarka półautomatyczna może być transportowana ręcznie w dowolne miejsce linii montażowej i posiada tylko jedną komorę. Chociaż jej procesy czyszczenia są takie same jak w przypadku czyszczenia PCBA online, wszystkie procesy odbywają się w tej samej komorze. Płytki PCBA muszą być mocowane za pomocą uchwytu lub umieszczane w koszu, a ich liczba jest ograniczona.
4. Ręczne czyszczenie PCBA
Ręczny środek czyszczący PCBA jest odpowiedni do małych serii PCBA wymagających rozpuszczalnika czyszczącego MPC. PCBA wykonuje chemiczne czyszczenie na bazie wody w kąpieli o stałej temperaturze.
Wybieramy najodpowiedniejszą metodę czyszczenia PCBA w zależności od wymagań PCBA.