Przemysł 4.0 to rewolucja, która obejmuje nie tylko najnowocześniejsze technologie, ale także modele produkcji i koncepcje zarządzania ukierunkowane na osiągnięcie wyższej wydajności, inteligencji, automatyzacji i informatyzacji. Elementy te wymagają synergii, aby osiągnąć kompleksową integrację cyfrową obejmującą cały cykl życia produktu. W sektorze produkcji elektroniki, produkcja płytek PCBA (PCB) stoi przed wyzwaniami związanymi z wysoką precyzją i identyfikowalnością procesu.
W procesie SMT, lutowanie rozpływowe ma kluczowe znaczenie dla dokładnego lutowania płytek PCB i komponentów za pomocą pasty lutowniczej. Aby zapewnić jakość i niezawodność lutowania, niezbędne jest przeprowadzenie testów temperaturowych podczas lutowania przepływowego. Rozsądne ustawienie krzywej temperatury pozwala uniknąć wad lutowania, takich jak zimne luty, mostki itp.
Precyzja i identyfikowalność gwarantują, że cały proces lutowania spełnia wysokie standardy certyfikacji, wymagane w takich branżach jak motoryzacja, aparatura medyczna i instrumenty, które są obecnie i będą modne w przyszłości. Systemy monitorowania temperatury pieca online to niezbędne narzędzia w procesie produkcji PCBA. Firma Zhuhai Xinrunda Electronics jest dobrze wyposażona i produkuje wysokiej jakości i niezawodne PCBA, zapewniające wysoką wydajność produkcji oraz zaawansowane i złożone urządzenia elektroniczne. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji, a pomożemy Ci przekształcić Twoje projekty w perfekcyjne zespoły – gdzie precyzja spotyka się z niezawodnością, a innowacja napędza Twój kolejny przełom!
W większości przypadków tester temperatury pieca i płytka pomiarowa temperatury są prawidłowo i ręcznie podłączane, a następnie umieszczane w piecu w celu pomiaru temperatury podczas lutowania, lutowania rozpływowego lub innych procesów termicznych. Tester temperatury rejestruje całą krzywą temperatury rozpływowej w piecu. Po wyjęciu z pieca, dane mogą zostać odczytane przez komputer, aby potwierdzić, czy spełniają one wymagania. Operatorzy korygują utwardzanie temperaturowe i powtarzają powyższy proces testowania, aż do uzyskania optymalnej wartości. Oczywiste jest, że osiągnięcie precyzji kosztuje czas. Mimo że jest to skuteczny i niezawodny sposób potwierdzania temperatury, testowanie nie jest w stanie wykryć nieprawidłowości produkcyjnych, ponieważ zazwyczaj przeprowadza się je tylko przed i po produkcji. Słabe lutowanie nie daje o sobie znać, pojawia się po cichu!
Aby przenieść proces produkcji płytek PCBA na nowy poziom jakości, wydajności i bezpieczeństwa, kluczową technologią jest system monitorowania temperatury pieca online.
Dzięki ciągłemu monitorowaniu temperatur wewnątrz pieca używanego do lutowania, system może automatycznie mierzyć i dopasowywać temperatury każdej obrabianej płytki PCB. W przypadku wykrycia odchylenia od zadanych parametrów, uruchamiany jest alert, co pozwala operatorom na szybkie podjęcie działań korygujących. System zapewnia optymalne profile temperaturowe dla płytek PCB, minimalizując ryzyko wystąpienia wad lutowniczych, naprężeń termicznych, odkształceń i uszkodzeń komponentów. Proaktywne podejście pomaga zapobiegać kosztownym przestojom i zmniejszać liczbę wadliwych produktów.
Przyjrzyjmy się bliżej systemowi. Widzimy, że w piecu zainstalowano dwa czujniki temperatury, każdy wyposażony w 32 równomiernie rozmieszczone sondy, które wykrywają zmiany temperatury wewnętrznej. Standardowa krzywa temperatury jest wstępnie ustawiona w systemie, aby dopasować ją do zmian temperatury płytki PCB i pieca w czasie rzeczywistym, które są automatycznie rejestrowane. Oprócz sond temperatury, inne czujniki mierzą prędkość łańcucha, wibracje, prędkość obrotową wentylatora, wejście i wyjście płytki, stężenie tlenu, spadki temperatury na płytce, generując dane takie jak CPK, SPC, ilość płytek PCB, wskaźnik pomyślnych wyników i wskaźnik defektów. W przypadku niektórych marek monitorowana wartość błędu może być mniejsza niż 0,05°C, błąd czasu mniejszy niż 3 sekundy, a błąd nachylenia mniejszy niż 0,05°C/s. Zaletami systemu są precyzyjne krzywe monitorowania, mniejsza liczba błędów oraz ułatwienie konserwacji predykcyjnej poprzez identyfikację potencjalnych problemów, zanim przerodzą się w poważne problemy.
Utrzymując optymalne parametry pieca i zmniejszając prawdopodobieństwo wystąpienia wadliwych produktów, system zwiększa wydajność produkcji i poprawia jej efektywność. W niektórych przypadkach wskaźnik wadliwości można zmniejszyć o 10-15%, a wydajność na jednostkę czasu zwiększyć o 8-12%. Z drugiej strony, minimalizuje straty energii poprzez precyzyjną kontrolę temperatury, aby utrzymać ją w pożądanym zakresie. To nie tylko obniża koszty operacyjne, ale także wpisuje się w rosnący nacisk na zrównoważone praktyki produkcyjne.
System umożliwia integrację z wieloma programami, w tym z systemem MES. Sprzęt niektórych marek jest zgodny z kryteriami Hermas, obsługuje usługi lokalizacyjne i posiada niezależne działy badawczo-rozwojowe. System zapewnia również kompletną bazę danych do śledzenia, analizowania trendów, identyfikowania wąskich gardeł, optymalizacji parametrów i podejmowania decyzji w oparciu o dane. To podejście skoncentrowane na danych sprzyja ciągłemu doskonaleniu i innowacjom w produkcji płytek PCBA.
Czas publikacji: 19 marca 2025 r.