ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਜਾਂ ਮਰੋੜੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਗਲਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਜੋੜ, ਮੋੜੇ ਹੋਏ ਆਈਸੀ ਪਿੰਨ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਘਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਕੀਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ 3D AOI ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ 2D AOI ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੇਨਰ ਇਮੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਸਕੇਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 3D AOI ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਅਤੇ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ 3D ਇਮੇਜਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ DLP ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ + ਮਲਟੀ-ਐਂਗਲ ਕੈਮਰੇ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 3D AOI ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਪਰਛਾਵੇਂ ਖੇਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਨੈਕਟਰ ਜਾਂ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਵਰਗੇ ਉੱਚੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ), ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਖਿਸਕਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੀਕ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਕਈ ਤਸਵੀਰਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ 3D AOI ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ PCB ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਉਸ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਨਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਤਰ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨ, ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
3D AOI ਉੱਨਤ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:
ਆਟੋਮੋਟਿਵ: ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ PCBs (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ADAS ਮੋਡੀਊਲ) ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ: ਇਮਪਲਾਂਟੇਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਏਅਰੋਸਪੇਸ: ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ IPC ਕਲਾਸ 3 ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੁਝ PCBA ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਰਟਫੋਨ, ਟੈਬਲੇਟ, ਸਮਾਰਟਵਾਚ, AR ਗਲਾਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ, ਅਤੇ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਡਰਾਈਵਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਕਾਰਡੀਅਕ ਪੇਸਮੇਕਰ, ਨਿਊਰੋਸਟਿਮੂਲੇਟਰ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਮਾਨੀਟਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡੀਊਲ, 5G ਬੇਸ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਆਪਟੀਕਲ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ। ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ PCBA ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, BGA/LGA ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ 3D AOI ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 01005 ਪੈਕੇਜ ਕੰਪੋਨੈਂਟ (0.4mm×0.2mm) ਵਰਗੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਕੇਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਤਮਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ PCB ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 3D AOI ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
3D AOI ਦਾ ਮੁੱਲ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਤੋਂ ਪਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਤੱਕ ਫੈਲਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ
1. ਬੈਚ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੈਂਸਿਲ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਟੈਂਸਿਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਸਕਵੀਜੀ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ) ਨੂੰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਾਲੀਅਮ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸਲੰਪ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ PCBs ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ। ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸੰਦ ਹੈ।
3. <5-ਮਿੰਟ ਦੇ ਸਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਖੋਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਟੀਵੀ ਮਦਰਬੋਰਡਾਂ ਤੋਂ ਪਾਵਰ ਅਡੈਪਟਰ PCBs 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ) ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਮਿਕਸ, ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ।
4. ਮਿਸ਼ਰਤ THT (ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ) ਅਤੇ SMT ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਵਾਰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ।
ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ
1. SMT ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਬਨਾਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਪ੍ਰਤੀ ਬੋਰਡ ਰੀਵਰਕ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ 70% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਇਨਕਲੋਜ਼ਰ/ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ)।
2. ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ 15-25% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ ਵਾਪਸੀ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।
ਡਾਟਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣਾ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਅਰ, ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਅਸੰਗਤੀਆਂ) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਨੁਕਸ ਕਿਸਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਸੋਲਡਰ, ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ) ਦੇ ਸਪੇਸੀਓਟੈਂਪੋਰਲ ਵੰਡਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਛਾਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-31-2025