ଶିଳ୍ପ 4.0 ଏକ ବିପ୍ଳବ ଯାହା କେବଳ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନୁହେଁ, ବରଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ସୂଚନାକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ମଡେଲ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଧାରଣା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମଗ୍ର ଜୀବନଚକ୍ର ପରିଚାଳନାକୁ କଭର କରି ଶେଷରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡିଜିଟାଲ୍ ସମନ୍ୱୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସମନ୍ୱୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, PCBA ଉତ୍ପାଦନ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ।
SMT ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂ PCB ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସୋଲଡର କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁରୁତ୍ୱ ବହନ କରେ। ସୋଲଡରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଇନଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂରେ ତାପମାତ୍ରା ପରୀକ୍ଷା ଜରୁରୀ। ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା କର୍ଭ ସେଟିଂ କୋଲ୍ଡ ସୋଲଡର ଜଏଣ୍ଟ, ବ୍ରିଜିଂ ଏବଂ ଇତ୍ୟାଦି ଭଳି ସୋଲଡରିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।
ସଠିକତା ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ସୋଲଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ମାନର ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ପାଳନ କରେ ଯାହା ଯାନବାହାନ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ଭଳି ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଟ୍ରେଣ୍ଡି। PCBA ଉତ୍ପାଦନ ଭୂଦୃଶ୍ୟରେ ଅନଲାଇନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣ। ଝୁହାଇ ଜିନରୁଣ୍ଡା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଭଲ ଭାବରେ ସଜ୍ଜିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଉପଜ, ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଏବଂ ଜଟିଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ PCBA ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛି। ଅନୁସନ୍ଧାନ ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଡିଜାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ତ୍ରୁଟିହୀନ ଆସେମ୍ବଲିରେ ପରିଣତ କରିବାରେ ଆମକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ - ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକତା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ମେଳ ଖାଏ, ଏବଂ ନବସୃଜନ ଆପଣଙ୍କ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଫଳତାକୁ ଶକ୍ତି ଦିଏ!
ଅଧିକାଂଶ ଅଭ୍ୟାସରେ, ଏକ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ମାପକ ପ୍ଲେଟ୍ ସଠିକ୍ ଏବଂ ମାନୁଆଲି ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସୋଲଡରିଂ, ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତାପମାତ୍ରା ପାଇବା ପାଇଁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଭିତରକୁ ପଠାଯାଇଥାଏ। ତାପମାତ୍ରା ପରୀକ୍ଷକ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ସମଗ୍ର ରିଫ୍ଲୋ ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ରକୁ ରେକର୍ଡ କରିଥାଏ। ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରୁ ବାହାର କରିବା ପରେ, ଏହାର ତଥ୍ୟ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ପଢ଼ିପାରିବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଏହା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ। ଅପରେଟରମାନେ ତାପମାତ୍ରା କ୍ୟୁରିଜ୍ ସଂଶୋଧନ କରିବେ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାରମ୍ବାର ଚଲାଇବେ। ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଯେ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବାରେ ସମୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ। ଏହା ତାପମାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉପାୟ ବୋଲି ଭାବିଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ଅସାଧାରଣତା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଅକ୍ଷମ କାରଣ ଏହା ସାଧାରଣତଃ କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ କରାଯାଇଥାଏ। ଖରାପ ସୋଲଡରିଂ ଡକ୍ କରେ ନାହିଁ, ଏହା ନୀରବରେ ଦେଖାଯାଏ!
PCBA ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗୁଣବତ୍ତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାର ନୂତନ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଅନଲାଇନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା।
ସୋଲଡରିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ନିରନ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରି, ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଏବଂ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ PCBର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଏହା ସେଟ୍ ପାରାମିଟରରୁ ଏକ ବିଚ୍ୟୁତି ଚିହ୍ନଟ କରେ, ଏକ ସତର୍କତା ଟ୍ରିଗର ହେବ, ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ତୁରନ୍ତ ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ ପଦକ୍ଷେପ ନେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ସିଷ୍ଟମ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ PCB ଗୁଡ଼ିକ ସୋଲଡରିଂ ତ୍ରୁଟି, ତାପଜ ଚାପ, ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନ କ୍ଷତିର ବିପଦକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଛନ୍ତି। ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ପଦ୍ଧତି ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ରୋକିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଘଟଣା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଆସନ୍ତୁ ସିଷ୍ଟମକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଦେଖିବା। ଆମେ ଦେଖିପାରୁଛୁ ଯେ ଦୁଇଟି ତାପମାତ୍ରା ଷ୍ଟିକ୍, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି 32ଟି ସମାନ ଭାବରେ ବିତରିତ ପ୍ରୋବ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। PCB ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ମାନକ ତାପମାତ୍ରା କର୍ଭ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ ହୋଇଥାଏ। ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋବ୍ ସହିତ, CPK, SPC, PCB ପରିମାଣ, ପାସ୍ ହାର ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହାର ଭଳି ତଥ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଚେନ୍ ଗତି, କମ୍ପନ, ଫ୍ୟାନ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି, ବୋର୍ଡ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନ, ଅମ୍ଳଜାନ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ବୋର୍ଡ ଡ୍ରପ୍ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସଜ୍ଜିତ। କିଛି ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ, ନିରୀକ୍ଷିତ ତ୍ରୁଟି ମୂଲ୍ୟ 0.05℃ ରୁ କମ୍, ସମୟ ତ୍ରୁଟି 3 ସେକେଣ୍ଡ ରୁ କମ୍ ଏବଂ ସ୍ଲୋପ୍ ତ୍ରୁଟି 0.05℃ / ସେକେଣ୍ଡ ରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ। ସିଷ୍ଟମର ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ନିରୀକ୍ଷଣ କର୍ଭ, କମ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରି ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସୁବିଧା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖି ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରି, ସିଷ୍ଟମ ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହାରକୁ 10%-15% ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟ କ୍ଷମତାକୁ 8% - 12% ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଏହା ଇଚ୍ଛିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଶକ୍ତି ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ସ୍ଥାୟୀ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଗୁରୁତ୍ୱ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସମାନ।
ଏହି ସିଷ୍ଟମଟି MES ସିଷ୍ଟମ ସମେତ ବହୁବିଧ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସହିତ ସମନ୍ୱୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। କିଛି ବ୍ରାଣ୍ଡର ହାର୍ଡୱେର୍ ହର୍ମାସ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ସ୍ଥାନୀୟକରଣ ସେବାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ସ୍ୱାଧୀନ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ କରିଥାଏ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ ଟ୍ରାକିଂ, ଧାରା ବିଶ୍ଳେଷଣ, ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଚିହ୍ନଟ, ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା କିମ୍ବା ଡାଟା-ଚାଳିତ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଟାବେସ୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଡାଟା-କେନ୍ଦ୍ରିକ ପଦ୍ଧତି PCBA ଉତ୍ପାଦନରେ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ନବସୃଜନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୯-୨୦୨୫