1. Hvordan påvirker SMT-loddepasta loddekvaliteten?
Fluksmasseforholdet og sammensetningen av flukskomponenter i loddepasta:
(1) Filmdannende stoffer: 2 % ~ 5 %, hovedsakelig harpiks og derivater, syntetiske materialer, det mest brukte er vannhvitt harpiks.
(2) Aktivator: 0,05 % ~ 0,5 %, de mest brukte aktivatorene inkluderer dikarboksylsyrer, spesielle karboksylsyrer og organiske halogenidsalter.
(3) Tiksotropisk middel: 0,2 %–2 % øker viskositeten og fungerer som en suspensjon. Det finnes mange slike stoffer, fortrinnsvis ricinusolje, hydrogenert ricinusolje, etylenglykolmonobutylen og karboksymetylcellulose.
(4) Løsemiddel: 3 % ~ 7 %, flerkomponent, med forskjellige kokepunkter.
(5) Andre: overflateaktive stoffer, koblingsmidler.
Innflytelse av loddepastens flukssammensetning på loddekvaliteten:
Dårlig sprut av tinnperler, flukssprut, hulrom i ballbokmatriser (BGA), brodannelse og annen dårlig SMT-brikkebehandling og sveising har en god sammenheng med sammensetningen av loddepasta. Valget av loddepasta bør velges i henhold til prosessegenskapene til kretskortenheten (PCBA). Andelen loddepulver har stor innflytelse på forbedringen av setningsytelse og viskositet. Jo høyere loddepulverinnhold, desto mindre setning. Derfor bør loddepastaen som brukes til komponenter med fin pitch ha 88 % til 92 % mer loddepulverinnhold enn loddepastaen.
1. Aktivatoren bestemmer loddepastaens loddbarhet eller fuktbarhet. For å oppnå god lodding må det være en passende aktivator i loddepastaen, spesielt ved mikropad-lodding. Hvis aktiviteten er utilstrekkelig, kan det forårsake druekulefenomen og kulehulldefekter.
2. Filmdannende stoffer påvirker målbarheten til loddeforbindelser og viskositeten og viskositeten til loddepasta.
3. Flussmiddel brukes hovedsakelig til å løse opp aktivatorer, filmdannende stoffer, tiksotropiske midler, osv. Flussmiddelet i loddepasta består vanligvis av løsemidler med forskjellige kokepunkter. Formålet med å bruke løsemidler med høyt kokepunkt er å forhindre at loddetinn og flussmiddel spruter under reflow-lodding.
4. Tiksotropisk middel brukes til å forbedre utskriftsytelsen og prosessytelsen.
2. Hvilke faktorer påvirker effektiviteten til SMT-produksjon?
Plasseringssyklusen refererer til tiden det tar for utstyrets plasseringshode å begynne å telle når materen plukker opp komponentene. Etter bildedeteksjon av komponentene beveger utliggeren seg til den tilsvarende posisjonen, arbeidsaksen plasserer komponentene i PCB-kortet og går deretter tilbake til materens mateposisjon. Dette er en plasseringssyklus. Tiden som brukes i plasseringssyklusen er også den mest grunnleggende parameterverdien som påvirker hastigheten til plasseringsmaskinen. Plasseringssyklusen til høyhastighets utliggermonteringsmaskiner for montering av motstands-kapasitanskomponenter er vanligvis innenfor 1,0 sekunder. For tiden er SMT-plasseringssyklusen til den høyhastighets utliggermontereren i chipprosessorindustrien omtrent 0,5 sekunder. Syklusen for montering av store IC-er, BGA-er, kontakter og aluminiumselektrolyttiske kondensatorer er omtrent 2 sekunder.
Faktorer som påvirker plasseringssyklusen:
Synkroniseringshastigheten for å plukke opp komponenter (det vil si at flere koblingsstenger i et plasseringshode hever og senker seg samtidig for å plukke opp komponenter).
PCB-kortstørrelse (jo større PCB-kort, desto større er X/Y-bevegelsesområdet til plasseringshodet, og desto lengre er arbeidstiden).
Komponentens utkasthastighet (hvis komponentbildeparametrene ikke er riktig angitt, vil utstyrsutkast og ugyldige X/Y-handlinger oppstå under bildegjenkjenningsprosessen for absorberende komponenter).
Enheten stiller inn parameterverdien for bevegelseshastighet X/Y/Z/R.
3. Hvordan lagre og bruke loddepasta effektivt i en SMT-patchbehandlingsfabrikk?
1. Når loddepastaen ikke er i bruk, bør den oppbevares i kjøleskapet, og lagringstemperaturen må være innenfor 3~7 °C. Vær oppmerksom på at loddepastaen ikke kan fryses under 0 °C.
2. Det bør være et eget termometer i kjøleskapet som kan måle den lagrede temperaturen hver 12. time og registrere den. Termometeret må kontrolleres regelmessig for å forhindre feil, og relevante registre bør føres.
3. Når du kjøper loddepasta, er det nødvendig å lime inn kjøpsdatoen for å skille mellom de ulike partiene. I henhold til SMT-brikkens prosesseringsordre er det nødvendig å kontrollere brukssyklusen til loddepastaen, og lagerbeholdningen kontrolleres vanligvis innen 30 dager.
4. Loddepasta bør oppbevares separat i henhold til forskjellige typer, batchnumre og forskjellige produsenter. Etter kjøp av loddepasta bør den oppbevares i kjøleskap, og prinsippet om først inn, først ut bør følges.
4. Hva er årsakene til kaldsveising i PCBA-prosessering
1. Reflow-temperaturen er for lav, eller oppholdstiden ved reflow-loddetemperaturen er for kort, noe som resulterer i utilstrekkelig varme under reflow og ufullstendig smelting av metallpulveret.
2. I kjølefasen forstyrrer den sterke kjøleluften, eller bevegelsen av det ujevne transportbåndet, loddeforbindelsene og gir ujevne former på overflaten av loddeforbindelsene, spesielt ved en temperatur litt lavere enn smeltepunktet, når loddet er veldig mykt.
3. Overflateforurensning på og rundt elektrodene eller ledningene kan hemme flukskapasiteten, noe som resulterer i ufullstendig reflow. Noen ganger kan usmeltet loddepulver observeres på overflaten av loddeforbindelsen. Samtidig vil utilstrekkelig flukskapasitet også føre til ufullstendig fjerning av metalloksider og påfølgende ufullstendig kondensering.
4. Kvaliteten på loddemetallpulveret er ikke god; det meste av det dannes ved innkapsling av sterkt oksiderte pulverpartikler.
5. Slik rengjør du PCB-enheten på den sikreste og mest effektive måten
Rengjøring av PCB-enheter bør bruke det mest passende rengjøringsmiddelet og rengjøringsmiddelet, som avhenger av kretskortkravene. Her illustreres ulike måter å rengjøre PCB-enheter på, og deres fordeler og ulemper.
1. Ultralyd PCB-rengjøring
En ultralyd-PCB-renser rengjør bare PCB-er raskt uten rengjøringsmiddel, og dette er den mest økonomiske metoden for rengjøring av PCB-er. Dessuten begrenser ikke denne rengjøringsmetoden PCB-størrelsen eller mengden. Den kan imidlertid ikke rengjøre PCB-enheten fordi ultralyd kan skade elektroniske komponenter og enheten. Den kan heller ikke rengjøre luftfarts-/forsvars-PCB fordi ultralyden kan påvirke kortetes elektriske presisjon.
2. Helautomatisk online PCBA-rengjøring
Den helautomatiske online PCBA-renseren er egnet for å rengjøre store mengder PCB-montering. Både PCB-en og PCBA-en kan rengjøres, og det vil ikke påvirke kortenes presisjon. PCB-ene passerer forskjellige løsemiddelfylte hulrom for å fullføre prosessene med kjemisk vannbasert rengjøring, vannbasert skylling, tørking og så videre. Denne PCBA-rengjøringsmetoden krever at løsemiddelet er kompatibelt med komponentene, PCB-overflaten, loddemasken osv. Vi må også være oppmerksomme på de spesielle komponentene i tilfelle de ikke kan vaskes. PCB-er av medisinsk kvalitet kan rengjøres på denne måten.
3. Halvautomatisk PCBA-rengjøring
I motsetning til den nettbaserte PCBA-renseren, kan den halvautomatiske renseren transporteres manuelt hvor som helst på samlebåndet, og den har bare ett hulrom. Selv om rengjøringsprosessene er de samme som for nettbasert PCBA-rensing, skjer alle prosessene i samme hulrom. PCBA-ene må festes med en festeanordning eller plasseres i en kurv, og mengden er begrenset.
4. Manuell PCBA-rengjøring
Den manuelle PCBA-rensen er egnet for PCBA i små partier som krever MPC-rengjøringsmiddel. PCBA-en fullfører den kjemiske vannbaserte rengjøringen i et bad med konstant temperatur.
Vi velger den mest passende PCBA-rengjøringsmetoden avhengig av PCBA-kravene.