Industri 4.0 er en revolusjon som ikke bare involverer banebrytende teknologi, men også produksjonsmodeller og styringskonsepter som tar sikte på å oppnå høyere effektivitet, intelligens, automatisering og informasjonsbygging. Disse elementene krever synergi for å oppnå digital integrasjon fra ende til ende som dekker hele livssyklusstyringen. Innen elektronikkproduksjon står PCBA-produksjon overfor utfordringer knyttet til høy presisjon og prosesssporbarhet.
I SMT-prosessen er det svært viktig å lodde PCB og komponenter godt med loddepasta ved reflow-lodding. For å sikre loddekvaliteten og påliteligheten er temperaturtesting ved innstrømningslodding avgjørende. En rimelig innstilling av temperaturkurven kan unngå loddefeil som kaldlodding, brodannelse osv.
Presisjonen og sporbarheten sikrer at hele produksjonsprosessen for lodde overholder høye standardsertifiseringer som er nøyaktig nødvendige for bransjer som kjøretøy, medisinsk apparatur og instrumenter, som er trendy nå og i fremtiden. Online ovnstemperaturovervåkingssystemer er uunnværlige verktøy i PCBA-produksjonslandskapet. Zhuhai Xinrunda Electronics er godt utstyrt og produserer PCBA av høy kvalitet og pålitelighet for høy produksjonsutbytte, sofistikerte og komplekse elektroniske enheter. Kontakt oss for forespørsel, og la oss hjelpe deg med å forvandle designene dine til feilfrie sammenstillinger - der presisjon møter pålitelighet, og innovasjon driver ditt neste gjennombrudd!
I de fleste tilfeller kobles en ovnstemperaturmåler og en temperaturmåleplate riktig og manuelt til, og sendes inn i ovnen for å måle temperaturene under lodding, reflow-lodding eller andre termiske prosesser. Temperaturmåleren registrerer hele reflow-temperaturkurven i ovnen. Etter at den er tatt ut av ovnen, kan dataene leses av en datamaskin for å bekrefte om den oppfyller kravene. Operatørene vil korrigere temperaturherdingen og kjøre testprosessen ovenfor gjentatte ganger til optimalt. Det er åpenbart at det tar tid å oppnå presisjon. Selv om det er en effektiv og pålitelig måte å bekrefte temperaturen på, kan ikke testingen oppdage produksjonsavvik fordi den vanligvis bare utføres før og etter produksjon. Dårlig lodding banker ikke, den dukker opp stille!
For å løfte PCBA-produksjonsprosessen til nye høyder innen kvalitet, effektivitet og sikkerhet, er et online ovnstemperaturovervåkingssystem en sentral teknologi.
Ved kontinuerlig å overvåke temperaturene inne i ovnen som brukes til lodding, kan systemet automatisk registrere temperaturene til hvert kretskort i prosesseringen og samsvare. Når det oppdager et avvik fra de angitte parametrene, utløses et varsel, slik at operatørene kan iverksette korrigerende tiltak raskt. Systemet sikrer at kretskortene utsettes for optimale temperaturprofiler for å minimere risikoen for loddefeil, termisk stress, vridning og komponentskade. Og den proaktive tilnærmingen bidrar til å forhindre kostbar nedetid og redusere forekomsten av defekte produkter.
La oss se nærmere på systemet. Vi kan se at to temperaturpinner, hver utstyrt med 32 jevnt fordelte sonder, er installert i ovnen for å registrere interne temperaturendringer. En standard temperaturkurve er forhåndsinnstilt i systemet for å samsvare med sanntidsendringene i PCB og ovn, som registreres automatisk. Sammen med temperaturprober er andre sensorer utstyrt for kjedehastighet, vibrasjon, vifterotasjonshastighet, kortinngang og -utgang, oksygenkonsentrasjon, kortfall, for å generere data som CPK, SPC, PCB-mengder, gjennomstrømningsrate og defektrate. For noen merker kan den overvåkede feilverdien være mindre enn 0,05 ℃, tidsfeil mindre enn 3 sekunder og hellingsfeil mindre enn 0,05 ℃/s. Systemets fordeler inkluderer høypresisjonsovervåkingskurver, færre feil og tilrettelegging av prediktivt vedlikehold ved å identifisere potensielle problemer før de eskalerer til alvorlige problemer.
Ved å opprettholde optimale parametere i ovnen og redusere sannsynligheten for defekte produkter, øker systemet produksjonsutbyttet og forbedrer effektiviteten. I noen tilfeller kan defektraten reduseres med 10–15 %, og kapasiteten per tidsenhet kan økes med 8–12 %. På den annen side minimerer det energisvinn ved å kontrollere temperaturene nøyaktig slik at de holder seg innenfor ønsket område. Dette reduserer ikke bare driftskostnadene, men er også i tråd med den økende vektleggingen av bærekraftig produksjonspraksis.
Systemet støtter integrasjon med flere programvarer, inkludert MES-systemer. Maskinvaren til noen merker er kompatibel med Hermas-kriteriene, støtter lokaliseringstjenester og har uavhengig forskning og utvikling. Systemet tilbyr også en komplett database for sporing, analyse av trender, identifisering av flaskehalser, optimalisering av parametere eller for å ta datadrevne beslutninger. Denne datasentriske tilnærmingen fremmer kontinuerlig forbedring og innovasjon i PCBA-produksjon.
Publisert: 19. mars 2025