Mange forskjellige problemer kan oppstå ved montering av kretskort. Disse inkluderer manglende komponenter, forskyvede eller vridde ledninger, bruk av feil komponenter, utilstrekkelig lodding, for tykke skjøter, bøyde IC-pinner og manglende fukting. For å eliminere disse feilene er nøye inspeksjon av de monterte og loddede komponentene avgjørende. Imidlertid har komponenter blitt ekstremt små med årene, og 3D AOI brukes til å finne komplekse feil.
Mens 2D AOI er avhengig av plan avbildning for å inspisere komponenter, ved hjelp av fargekontrast og gråtoneanalyse, bruker 3D AOI avanserte 3D-avbildningsmoduler (f.eks. enkelt DLP-projektor + flervinkelkameraer) for å fange høydekart og volumetriske data. Den åpenbare fordelen er at 3D AOI kan identifisere defekter som er usynlige for det blotte øye (skyggefulle områder, f.eks. under høye komponenter som kontakter eller kondensatorer), noe som reduserer antallet defekter som slipper gjennom inspeksjonsprosessen og kan være mer presis.
De er mye mer nøyaktige fordi de tar flere bilder fra forskjellige vinkler. En 3D AOI-maskin bruker programvare for å sammenligne PCB-en den inspiserer med diagrammet den er programmert med. Deretter rapporterer den eventuelle avvik, inkludert plassering, mål på dimensjoner og feiljustering av komponenter.
3D AOI er kritisk for avanserte sektorer:
Bilindustrien: Sikrer pålitelighet for sikkerhetskritiske PCB-er (f.eks. ADAS-moduler)
Medisinsk utstyr: Validerer loddeintegritet i implanterbar elektronikk.
Luftfart: Oppfyller IPC klasse 3-standarder for høypålitelige enheter.
Noen av PCBA-ene deres er komplekse og har høy tetthet, noe som kan utgjøre skjulte defektrisikoer, for eksempel smarttelefoner, nettbrett, smartklokker, AR-briller, elektroniske kontrollenheter og avanserte førerassistansesystemer i kjøretøy, pacemakere, nevrostimulatorer, bærbare skjermer, industrielle automatiseringskontrollmoduler, 5G-basestasjoner, optisk kommunikasjonsutstyr, osv. PCBA-er i de bransjene som krever komponenter i mikroskala eller høy tetthet, skal bruke 3D AOI for å oppdage BGA/LGA-loddekuledefekter, for eksempel mikroskalakomponenter som 01005-pakkekomponenter (0,4 mm × 0,2 mm).
Vi har kapasitet til å produsere disse høypresisjonsproduktene for kunder. Og som en strategisk investering i å oppnå produksjonskvalitet, bruker vi 3D AOI-maskiner for å forbedre kvaliteten og effektiviteten til våre PCB-enheter.
Verdien av 3D AOI strekker seg utover feildeteksjon til prosessoptimalisering, kostnadskontroll og datadrevet beslutningstaking.
Prosessoptimalisering
1. Måler loddepastaens volum, høyde og setning, og gir tilbakemeldinger i sanntid til sjablongskrivere (f.eks. justering av sjablongtrykk eller nalhastighet) for å forhindre loddefeil på batchnivå.
2. Inspiser ulike typer PCB-er. Det er et allsidig verktøy for kvalitetstesting.
3. Støtter deteksjon av flere produkter (f.eks. bytte fra TV-hovedkort til strømadapter-PCB-er) med <5 minutters byttetid, i samsvar med trender med høy miks og lavt volum.
4. Registrerer blandede THT- (gjennomgående hull) og SMT-kort.
5. Ser på begge sider av brettet samtidig, raskere og mer effektivt.
Kostnadskontroll
1. Oppdager loddeproblemer på SMT-stadiet (sammenlignet med ettermontering) reduserer omarbeidingskostnadene per kort med 70 % (ingen demontering av kabinetter/kabler nødvendig).
2. Optimaliserer termisk profilering i reflowovner, og reduserer energisvinn med 15–25 %.
3. Reduksjon i returrater for forbrukerelektronikk sparer ettersalgskostnader og unngår samsvarsrisikoer.
Datadrevet beslutningstaking
Den kan automatisk identifisere spatiotemporale fordelinger av defekttyper (f.eks. kaldlodding, feiljustering) for å finne prosessproblemer (f.eks. dyseslitasje i pick-and-place-maskiner, avvik i reflow-ovner).
Publisert: 31. mars 2025