Industrie 4.0 is een revolutie die niet alleen geavanceerde technologie omvat, maar ook productiemodellen en managementconcepten die gericht zijn op hogere efficiëntie, intelligentie, automatisering en informatievoorziening. Deze elementen vereisen synergie om end-to-end digitale integratie te bereiken die het volledige levenscyclusbeheer omvat. In de elektronicaproductiesector staat de PCBA-productie voor uitdagingen op het gebied van hoge precisie en procestraceerbaarheid.
In het SMT-proces is reflow-solderen van groot belang om PCB's en componenten stevig te solderen met soldeerpasta. Om de soldeerkwaliteit en -betrouwbaarheid te garanderen, is temperatuurtesten bij inflow-solderen essentieel. Een redelijke temperatuurcurve-instelling kan soldeerdefecten zoals koude soldeerverbindingen, overbrugging, enz. voorkomen.
De precisie en traceerbaarheid garanderen dat het gehele soldeerproces voldoet aan de hoge standaardcertificeringen die vereist zijn in sectoren zoals voertuigen, medische apparatuur en instrumenten, die nu en in de toekomst trendy zijn. Online oventemperatuurbewakingssystemen zijn onmisbare hulpmiddelen in de PCBA-productie. Zhuhai Xinrunda Electronics is goed uitgerust en produceert hoogwaardige en betrouwbare PCBA's voor een hoge productieopbrengst en geavanceerde en complexe elektronische apparaten. Neem contact met ons op voor een offerte en laat ons u helpen uw ontwerpen om te zetten in feilloze assemblages - waar precisie en betrouwbaarheid samenkomen en innovatie uw volgende doorbraak mogelijk maakt!
In de meeste gevallen worden een oventemperatuurtester en een temperatuurmeetplaat correct en handmatig aangesloten en de oven in gestuurd om de temperaturen te meten tijdens solderen, reflowsolderen of andere thermische processen. De temperatuurtester registreert de volledige reflowtemperatuurcurve in de oven. Nadat de tester uit de oven is gehaald, kunnen de gegevens door een computer worden uitgelezen om te bevestigen of de tester aan de eisen voldoet. Operators corrigeren de temperatuuruitharding en voeren het bovenstaande testproces herhaaldelijk uit tot de optimale waarde is bereikt. Het is duidelijk dat het bereiken van nauwkeurigheid tijd kost. Hoewel het een effectieve en betrouwbare manier is om de temperatuur te controleren, kan de test geen productieafwijkingen detecteren, omdat deze meestal alleen voor en na de productie wordt uitgevoerd. Slecht solderen klopt niet, het verschijnt geruisloos!
Om het PCBA-productieproces naar een hoger niveau van kwaliteit, efficiëntie en veiligheid te tillen, is een online systeem voor het bewaken van de oventemperatuur een cruciale technologie.
Door continu de temperaturen in de soldeeroven te bewaken, kan het systeem automatisch de temperaturen van elke verwerkte printplaat bepalen en afstemmen. Wanneer het een afwijking van de ingestelde parameters detecteert, wordt een waarschuwing geactiveerd, zodat operators direct corrigerende maatregelen kunnen nemen. Het systeem zorgt ervoor dat de printplaten worden blootgesteld aan de optimale temperatuurprofielen om de risico's op soldeerdefecten, thermische belasting, kromtrekken en componentschade te minimaliseren. Bovendien helpt de proactieve aanpak kostbare downtime te voorkomen en het aantal defecte producten te verminderen.
Laten we het systeem eens nader bekijken. We zien dat er twee temperatuursticks, elk uitgerust met 32 gelijkmatig verdeelde probes, in de oven zijn geïnstalleerd om interne temperatuurveranderingen te detecteren. Er is een standaardtemperatuurcurve in het systeem ingesteld die overeenkomt met de realtime veranderingen van de PCB en de oven, die automatisch worden geregistreerd. Naast temperatuurprobes zijn er andere sensoren uitgerust voor kettingsnelheid, trillingen, ventilatorsnelheid, boardinvoer en -uitvoer, zuurstofconcentratie en boardval, om gegevens te genereren zoals CPK, SPC, PCB-hoeveelheden, slagingspercentage en defectpercentage. Voor sommige merken kan de bewaakte foutwaarde minder dan 0,05 ℃, een tijdsfout minder dan 3 seconden en een hellingsfout minder dan 0,05 ℃/s bedragen. De voordelen van het systeem zijn onder andere zeer nauwkeurige bewakingscurves, minder fouten en het faciliteren van voorspellend onderhoud door potentiële problemen te identificeren voordat ze escaleren tot ernstige problemen.
Door de optimale parameters in de oven te handhaven en de kans op defecte producten te verkleinen, verhoogt het systeem de productieopbrengsten en verbetert de efficiëntie. In sommige gevallen kan het aantal defecten met 10% tot 15% worden verminderd en kan de capaciteit per tijdseenheid met 8% tot 12% worden verhoogd. Aan de andere kant minimaliseert het energieverspilling door de temperaturen nauwkeurig te regelen om binnen het gewenste bereik te blijven. Dit verlaagt niet alleen de operationele kosten, maar sluit ook aan bij de groeiende nadruk op duurzame productiemethoden.
Het systeem ondersteunt integratie met meerdere softwareprogramma's, waaronder het MES-systeem. De hardware van sommige merken is compatibel met de Hermas-criteria, ondersteunt lokalisatieservices en beschikt over onafhankelijke R&D. Het systeem biedt ook een complete database voor het volgen en analyseren van trends, het identificeren van knelpunten, het optimaliseren van parameters en het nemen van datagestuurde beslissingen. Deze datagerichte aanpak bevordert continue verbetering en innovatie in de PCBA-productie.
Plaatsingstijd: 19-03-2025