PCBA ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အွန်လိုင်းမီးဖိုတွင်း အပူချိန်စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များ၏ အထောက်အကူနှင့် အားသာချက်များ

PCBA ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှု၊ နှင့် ဘေးကင်းမှုအသစ်များဆီသို့ မြှင့်တင်ရန်အတွက် အွန်လိုင်းမီးဖိုအပူချိန်စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်သည် အဓိကကျသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဂဟေအတွက်အသုံးပြုသည့် မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့်၊ စနစ်သည် စီမံဆောင်ရွက်ပြီးသော PCB တစ်ခုစီ၏ အပူချိန်ကို အလိုအလျောက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ သတ်မှတ်ဘောင်များမှ သွေဖည်နေသည်ကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ အော်ပရေတာများအား မှန်ကန်သော အရေးယူဆောင်ရွက်မှုကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သတိပေးချက်တစ်ခု အစပျိုးမည်ဖြစ်သည်။ စနစ်သည် PCBs များကို ဂဟေချို့ယွင်းချက်များ၊ အပူဖိစီးမှု၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးအပူချိန်ပရိုဖိုင်များနှင့် ထိတွေ့ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ထို့အပြင် တက်ကြွသောချဉ်းကပ်မှုသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စက်ရပ်ချိန်ကို တားဆီးကာ ချွတ်ယွင်းသော ထုတ်ကုန်များ ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

စနစ်ကို အနီးကပ် လေ့လာကြည့်ရအောင်။ တူညီသောဖြန့်ဝေမှု ၃၂ ခုပါရှိသည့် အပူချိန်ချောင်းနှစ်ခုစီတွင် အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို သိရှိနိုင်ရန် မီးဖိုထဲတွင် တပ်ဆင်ထားသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက်မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် PCB နှင့် မီးဖို၏အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီပြောင်းလဲမှုများနှင့်ကိုက်ညီရန် စံအပူချိန်မျဉ်းကွေးကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည်။ အပူချိန်စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများနှင့်အတူ၊ ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်း၊ တုန်ခါမှု၊ ပန်ကာလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ ဘုတ်အဝင်နှင့်အထွက်၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု၊ ဘုတ်အစက်များ CPK၊ SPC၊ PCB ပမာဏ၊ ဖြတ်သန်းနှုန်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သော ဒေတာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အခြားအာရုံခံကိရိယာများကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အချို့သောအမှတ်တံဆိပ်များအတွက်၊ စောင့်ကြည့်ထားသောအမှားတန်ဖိုးသည် 0.05 ℃ထက်နည်းနိုင်ပြီး၊ အချိန်အမှားသည် 3 စက္ကန့်အောက်၊ နှင့် slope error 0.05 ℃/s ထက်နည်းနိုင်သည်။ စနစ်၏ အားသာချက်များတွင် တိကျမှုမြင့်မားသော စောင့်ကြည့်ရေးမျဉ်းကွေးများ၊ အမှားအယွင်းများ နည်းပါးလာခြင်းနှင့် ဆိုးရွားသောပြဿနာများ မကြီးထွားမီ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ပံ့ပိုးပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

မီးဖိုအတွင်းရှိ အကောင်းဆုံး ကန့်သတ်ဘောင်များကို ထိန်းသိမ်းကာ ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှု အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းကို 10% မှ 15% လျှော့ချနိုင်ပြီး တစ်ယူနစ်အချိန်တစ်ခုလျှင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို 8% မှ 12% အထိ တိုးနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် အလိုရှိသောအကွာအဝေးတွင်ရှိနေစေရန် အပူချိန်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်အလေအလွင့်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ရေရှည်တည်တံ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များပေါ်တွင် အလေးပေးမှု ကြီးထွားလာခြင်းနှင့်လည်း ကိုက်ညီပါသည်။