Industri 4.0 ialah revolusi yang melibatkan bukan sahaja teknologi canggih, tetapi juga model pengeluaran dan konsep pengurusan yang bertujuan untuk mencapai kecekapan, kecerdasan, automasi dan maklumat yang lebih tinggi. Elemen ini memerlukan sinergi untuk mencapai integrasi digital hujung ke hujung yang meliputi keseluruhan pengurusan kitaran hayat. Dalam bidang pembuatan elektronik, pembuatan PCBA menghadapi cabaran yang berkaitan dengan ketepatan tinggi dan kebolehkesanan proses.
Dalam proses SMT, pematerian aliran semula memegang kepentingan penting untuk memateri PCB dan komponen dengan kukuh dengan pes pateri. Untuk memastikan kualiti pematerian dan kebolehpercayaan, ujian suhu dalam pematerian aliran masuk adalah penting. Tetapan lengkung suhu yang munasabah boleh mengelakkan kecacatan pematerian seperti sambungan pateri sejuk, penyambung, dan lain-lain.
Ketepatan dan kebolehkesanan memastikan bahawa keseluruhan proses pateri pembuatan mematuhi pensijilan standard tinggi yang betul-betul diperlukan oleh industri seperti kenderaan, peralatan perubatan dan instrumen, yang menjadi trend sekarang dan pada masa hadapan. Sistem pemantauan suhu relau dalam talian adalah alat yang sangat diperlukan dalam landskap pembuatan PCBA. Zhuhai Xinrunda Electronics telah dilengkapi dengan baik dan mengeluarkan PCBA berkualiti tinggi dan boleh dipercayai untuk hasil pengeluaran yang tinggi, peranti elektronik yang canggih dan kompleks. Hubungi kami untuk pertanyaan dan izinkan kami membantu anda mengubah reka bentuk anda kepada pemasangan yang sempurna - di mana ketepatan memenuhi kebolehpercayaan, dan inovasi menguasai kejayaan anda yang seterusnya!
Dalam kebanyakan amalan, penguji suhu relau dan plat pengukur suhu disambungkan dengan betul dan secara manual, dan dihantar ke dalam relau untuk mendapatkan suhu dalam pematerian, pematerian aliran semula atau proses terma lain. Penguji suhu merekodkan keseluruhan lengkung suhu aliran semula dalam relau. Selepas dibawa keluar dari relau, datanya boleh dibaca oleh komputer untuk mengesahkan sama ada ia memenuhi keperluan. Operator akan membetulkan penawar suhu dan menjalankan proses ujian di atas berulang kali sehingga optima. Jelas sekali bahawa untuk mencapai ketepatan memerlukan masa. Walaupun menganggap ia adalah cara yang berkesan dan boleh dipercayai untuk mengesahkan suhu, ujian itu tidak dapat mengesan keabnormalan pengeluaran kerana ia biasanya hanya dijalankan sebelum dan selepas pengeluaran. Penyolderan yang lemah tidak mengetuk, ia kelihatan senyap!
Untuk meningkatkan proses pengeluaran PCBA ke tahap kualiti, kecekapan dan keselamatan yang baharu, sistem pemantauan suhu relau dalam talian ialah teknologi penting.
Dengan terus memantau suhu di dalam relau yang digunakan untuk pematerian, sistem secara automatik boleh mendapatkan suhu setiap PCB dalam proses dan padan. Apabila ia mengesan penyelewengan daripada parameter yang ditetapkan, amaran akan dicetuskan, membolehkan pengendali mengambil tindakan pembetulan dengan segera. Sistem ini memastikan bahawa PCB terdedah kepada profil suhu optimum untuk meminimumkan risiko kecacatan pematerian, tegasan haba, meledingkan dan kerosakan komponen. Dan pendekatan proaktif membantu mencegah masa henti yang mahal dan mengurangkan kejadian produk yang rosak.
Mari kita lihat lebih dekat pada sistem. Kita dapat melihat bahawa dua batang suhu, masing-masing dilengkapi dengan 32 probe teragih seragam, dipasang di dalam relau untuk merasakan perubahan suhu dalaman. Keluk suhu standard dipratetap dalam sistem untuk dipadankan dengan perubahan masa nyata PCB dan relau, yang direkodkan secara automatik. Bersama-sama dengan probe suhu, sensor lain dilengkapi untuk kelajuan rantai, getaran, kelajuan putaran kipas, masuk dan keluar papan, kepekatan oksigen, titisan papan, untuk menjana data seperti CPK, SPC, kuantiti PCB, kadar lulus dan kadar kecacatan. Bagi sesetengah jenama, nilai ralat yang dipantau boleh kurang daripada 0.05℃, ralat masa kurang daripada 3 saat, dan ralat cerun kurang daripada 0.05℃/s. Kelebihan sistem termasuk keluk pemantauan berketepatan tinggi, ralat yang lebih sedikit dan memudahkan penyelenggaraan ramalan dengan mengenal pasti isu yang berpotensi sebelum ia meningkat kepada masalah yang teruk
Dengan mengekalkan parameter optimum dalam relau dan mengurangkan kemungkinan produk rosak, sistem meningkatkan hasil pengeluaran dan meningkatkan kecekapan. Dalam sesetengah kes, kadar kecacatan boleh dikurangkan sebanyak 10% -15%, dan keupayaan seunit masa boleh ditingkatkan sebanyak 8% - 12%. Sebaliknya, ia meminimumkan pembaziran tenaga dengan mengawal suhu dengan tepat untuk kekal dalam julat yang dikehendaki. Ini bukan sahaja mengurangkan kos operasi tetapi juga sejajar dengan penekanan yang semakin meningkat terhadap amalan pembuatan yang mampan.
Sistem ini menyokong integrasi dengan berbilang perisian, termasuk sistem MES. Perkakasan sesetengah jenama serasi dengan kriteria Hermas, menyokong perkhidmatan penyetempatan dan mempunyai R&D bebas. Sistem ini juga menyediakan pangkalan data lengkap untuk menjejak, menganalisis arah aliran, mengenal pasti kesesakan, mengoptimumkan parameter atau membuat keputusan berdasarkan data. Pendekatan berpusatkan data ini memupuk peningkatan berterusan dan inovasi dalam pembuatan PCBA.
Masa siaran: Mac-19-2025