इंडस्ट्री ४.० ही एक क्रांती आहे ज्यामध्ये केवळ अत्याधुनिक तंत्रज्ञानच नाही तर उच्च कार्यक्षमता, बुद्धिमत्ता, ऑटोमेशन आणि माहितीकरण साध्य करण्याच्या उद्देशाने उत्पादन मॉडेल आणि व्यवस्थापन संकल्पना देखील समाविष्ट आहेत. संपूर्ण जीवनचक्र व्यवस्थापनाला व्यापणारे एंड-टू-एंड डिजिटल एकत्रीकरण साध्य करण्यासाठी या घटकांना समन्वय आवश्यक आहे. इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन क्षेत्रात, PCBA उत्पादनाला उच्च अचूकता आणि प्रक्रिया शोधण्यायोग्यतेशी संबंधित आव्हानांचा सामना करावा लागतो.
एसएमटी प्रक्रियेत, रिफ्लो सोल्डरिंगला सोल्डर पेस्टसह सोल्डर पीसीबी आणि घटकांना घट्टपणे सोल्डर करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण महत्त्व आहे. सोल्डरिंगची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, इनफ्लो सोल्डरिंगमध्ये तापमान चाचणी आवश्यक आहे. वाजवी तापमान वक्र सेटिंगमुळे कोल्ड सोल्डर जॉइंट, ब्रिजिंग आणि इत्यादी सोल्डरिंग दोष टाळता येतात.
अचूकता आणि ट्रेसेबिलिटीमुळे संपूर्ण उत्पादन सोल्डर प्रक्रिया उच्च मानक प्रमाणपत्रांचे पालन करते याची खात्री होते जे वाहने, वैद्यकीय उपकरणे आणि उपकरणे यासारख्या उद्योगांना आवश्यक असतात, जे सध्या आणि भविष्यात ट्रेंडी आहेत. ऑनलाइन फर्नेस तापमान देखरेख प्रणाली PCBA उत्पादन क्षेत्रात अपरिहार्य साधने आहेत. झुहाई झिनरुंडा इलेक्ट्रॉनिक्स उच्च उत्पादन उत्पन्न, अत्याधुनिक आणि जटिल इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी सुसज्ज आणि उच्च दर्जाचे आणि विश्वासार्ह PCBA तयार करत आहे. चौकशीसाठी आमच्याशी संपर्क साधा आणि तुमच्या डिझाइन्सना निर्दोष असेंब्लीमध्ये रूपांतरित करण्यास आम्हाला मदत करू द्या - जिथे अचूकता विश्वासार्हतेला भेटते आणि नवोपक्रम तुमच्या पुढील प्रगतीला सामर्थ्य देतो!
बहुतेक पद्धतींमध्ये, भट्टीचे तापमान परीक्षक आणि तापमान मोजणारी प्लेट योग्यरित्या आणि मॅन्युअली जोडली जातात आणि सोल्डरिंग, रिफ्लो सोल्डरिंग किंवा इतर थर्मल प्रक्रियांमध्ये तापमान मिळविण्यासाठी भट्टीत पाठवली जातात. तापमान परीक्षक भट्टीतील संपूर्ण रिफ्लो तापमान वक्र रेकॉर्ड करतो. भट्टीतून बाहेर काढल्यानंतर, त्याचा डेटा संगणकाद्वारे वाचता येतो जेणेकरून ते आवश्यकता पूर्ण करते की नाही याची पुष्टी होईल. ऑपरेटर तापमान क्युअर दुरुस्त करतील आणि वरील चाचणी प्रक्रिया इष्टतम होईपर्यंत वारंवार चालवतील. हे स्पष्ट आहे की अचूकता मिळविण्यासाठी वेळ लागतो. तापमानाची पुष्टी करण्याचा हा प्रभावी आणि विश्वासार्ह मार्ग आहे असे जरी वाटले तरी, चाचणी उत्पादन असामान्यता शोधण्यात अक्षम आहे कारण ती सामान्यतः उत्पादनापूर्वी आणि नंतरच केली जाते. खराब सोल्डरिंग ठोठावत नाही, ते शांतपणे दिसते!
पीसीबीए उत्पादन प्रक्रियेला गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि सुरक्षिततेच्या नवीन उंचीवर नेण्यासाठी, ऑनलाइन फर्नेस तापमान निरीक्षण प्रणाली ही एक महत्त्वाची तंत्रज्ञान आहे.
सोल्डरिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या भट्टीतील तापमानाचे सतत निरीक्षण करून, सिस्टम प्रक्रिया केलेल्या आणि जुळणाऱ्या प्रत्येक पीसीबीचे तापमान स्वयंचलितपणे मिळवू शकते. जेव्हा ते सेट पॅरामीटर्समधून विचलन शोधते तेव्हा एक अलर्ट ट्रिगर केला जाईल, ज्यामुळे ऑपरेटर त्वरित सुधारात्मक कारवाई करू शकतात. सोल्डरिंग दोष, थर्मल स्ट्रेस, वॉर्पिंग आणि घटकांचे नुकसान होण्याचे धोके कमी करण्यासाठी पीसीबी इष्टतम तापमान प्रोफाइलच्या संपर्कात आहेत याची खात्री करते. आणि सक्रिय दृष्टिकोन महाग डाउनटाइम टाळण्यास आणि सदोष उत्पादनांच्या घटना कमी करण्यास मदत करतो.
चला सिस्टमकडे बारकाईने पाहूया. आपण पाहू शकतो की अंतर्गत तापमान बदल जाणवण्यासाठी भट्टीत दोन तापमान काड्या बसवल्या आहेत, प्रत्येकी ३२ समान वितरित प्रोबने सुसज्ज आहेत. पीसीबी आणि फर्नेसच्या रिअल-टाइम बदलांशी जुळण्यासाठी सिस्टममध्ये एक मानक तापमान वक्र प्रीसेट केलेला असतो, जो स्वयंचलितपणे रेकॉर्ड केला जातो. तापमान प्रोबसह, इतर सेन्सर चेन स्पीड, कंपन, फॅन रोटेशन स्पीड, बोर्ड एंट्री आणि एक्झिट, ऑक्सिजन कॉन्सन्ट्रेसन, बोर्ड ड्रॉप्ससाठी सुसज्ज आहेत, जेणेकरून CPK, SPC, PCB प्रमाण, पास रेट आणि डिफेक्ट रेट सारखा डेटा तयार होईल. काही ब्रँडसाठी, मॉनिटर केलेले एरर व्हॅल्यू ०.०५℃ पेक्षा कमी, टाइम एरर ३ सेकंदांपेक्षा कमी आणि स्लोप एरर ०.०५℃/से पेक्षा कमी असू शकते. सिस्टमच्या फायद्यांमध्ये उच्च-परिशुद्धता देखरेख वक्र, कमी त्रुटी आणि गंभीर समस्यांमध्ये वाढ होण्यापूर्वी संभाव्य समस्या ओळखून भाकित देखभालीची सोय समाविष्ट आहे.
भट्टीमध्ये इष्टतम पॅरामीटर्स राखून आणि सदोष उत्पादनांची शक्यता कमी करून, प्रणाली उत्पादन वाढवते आणि कार्यक्षमता वाढवते. काही प्रकरणांमध्ये, सदोष दर 10%-15% ने कमी केला जाऊ शकतो आणि प्रति युनिट वेळेची क्षमता 8% - 12% ने वाढवता येते. दुसरीकडे, इच्छित श्रेणीत राहण्यासाठी तापमान अचूकपणे नियंत्रित करून ते ऊर्जेचा अपव्यय कमी करते. हे केवळ ऑपरेशनल खर्च कमी करत नाही तर शाश्वत उत्पादन पद्धतींवर वाढत्या भराशी देखील सुसंगत आहे.
ही प्रणाली MES प्रणालीसह अनेक सॉफ्टवेअरसह एकत्रीकरणास समर्थन देते. काही ब्रँडचे हार्डवेअर हर्मास निकषांशी सुसंगत आहे, स्थानिकीकरण सेवेला समर्थन देते आणि स्वतंत्र संशोधन आणि विकास आहे. ही प्रणाली ट्रेंड ट्रॅकिंग, विश्लेषण, अडथळे ओळखणे, पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे किंवा डेटा-चालित निर्णय घेण्यासाठी संपूर्ण डेटाबेस देखील प्रदान करते. हा डेटा-केंद्रित दृष्टिकोन PCBA उत्पादनात सतत सुधारणा आणि नावीन्यपूर्णतेला प्रोत्साहन देतो.
पोस्ट वेळ: मार्च-१९-२०२५