1. Како SMT пастата за лемење влијае на квалитетот на лемењето?
Односот на масата на флуксот и составот на компонентите на флуксот од пастата за лемење:
(1) Филм-формирачки супстанции: 2%~5%, главно колофон и деривати, синтетички материјали, најчесто користен е водно-бел колофон.
(2) Активатор: 0,05%~0,5%, најчесто користените активатори вклучуваат дикарбоксилни киселини, специјални карбоксилни киселини и органски халидни соли.
(3) Тиксотропно средство: 0,2%~2%, го зголемува вискозитетот и делува како суспензија. Постојат многу такви супстанции, по можност рицинусово масло, хидрогенизирано рицинусово масло, етилен гликол монобутилен и карбоксиметил целулоза.
(4) Растворувач: 3%~7%, повеќекомпонентен, со различни точки на вриење.
(5) Други: сурфактанти, средства за спојување.
Влијание на составот на флуксот од пастата за лемење врз квалитетот на лемењето:
Прскањето од калајни зрна, прскањето со флукс, празнините во низата со топчести книги (BGA), премостувањето и другите лоши процеси во обработката и заварувањето на SMT чиповите имаат одлична врска со составот на пастата за лемење. Изборот на паста за лемење треба да се избере според карактеристиките на процесот на склопот на печатеното коло (PCBA). Пропорцијата на прав за лемење има големо влијание врз подобрувањето на перформансите на спуштање и вискозитетот. Колку е поголема содржината на прав за лемење, толку е помал падот. Затоа, пастата за лемење што се користи за компоненти со фини наклони треба да користи 88%~92% повеќе содржина на прав за лемење од пастата за лемење.
1. Активаторот ја одредува лемливоста или навлажнливоста на пастата за лемење. За да се постигне добро лемење, мора да има соодветен активатор во пастата за лемење, особено во случај на лемење со микро-плоча, доколку активноста е недоволна, може да се предизвика феномен на гроздова топка и дефекти на топчестата чашка.
2. Супстанциите што формираат филм влијаат врз мерливоста на споевите на лемењето и вискозитетот и вискозитетот на пастата за лемење.
3. Флуксот главно се користи за растворање на активатори, супстанции што формираат филм, тиксотропни агенси итн. Флуксот во пастата за лемење генерално е составен од растворувачи со различни точки на вриење. Целта на користењето на растворувачи со висока точка на вриење е да се спречи прскање на лемењето и флуксот за време на повторното лемење.
4. Тиксотропното средство се користи за подобрување на перформансите на печатењето и перформансите на процесот.
2. Кои се факторите што влијаат на ефикасноста на производството на SMT?
Циклусот на поставување се однесува на времето потребно главата за поставување на опремата да почне да брои кога доводникот ги зема компонентите, по детекцијата на сликата на компонентите, конзолата се поместува во соодветната положба, работната оска ги поставува компонентите во PCB плочката, а потоа се враќа во положбата за напојување на доводникот. Тоа е циклус на поставување; времето што се користи во циклусот на поставување е исто така најосновната вредност на параметарот што влијае на брзината на машината за поставување. Циклусот на поставување на машините за поставување конзоли со голема брзина за монтирање на компоненти со отпор-капацитет е генерално во рамките на 1,0s. Во моментов, SMT циклусот на монтирање конзоли со највисока брзина во индустријата за обработка на чипови е околу 0,5s; циклусот на монтирање на големи IC, BGA, конектори и алуминиумски електролитски кондензатори е околу 2s.
Фактори кои влијаат на циклусот на вработување:
Стапката на синхронизација на подигање на компоненти (односно, повеќе поврзувачки шипки на главата за поставување се креваат и спуштаат истовремено за да ги подигнат компонентите).
Големина на PCB плочата (колку е поголема PCB плочата, толку е поголем опсегот на движење X/Y на главата за поставување и толку е подолго времето на работа).
Брзина на фрлање компоненти (доколку параметрите на сликата на компонентата не се правилно поставени, ќе се појават фрлање опрема и невалидни X/Y дејства за време на процесот на препознавање на сликата при апсорбирање на компоненти).
Уредот ја поставува вредноста на параметарот за брзина на движење X/Y/Z/R.
3. Како ефикасно да се складира и користи паста за лемење во фабрика за обработка на SMT лепенки?
1. Кога пастата за лемење не се користи, треба да се чува во фрижидер, а температурата на складирање мора да биде во опсег од 3~7°C. Ве молиме имајте предвид дека пастата за лемење не може да се замрзнува под 0°C.
2. Во фрижидерот треба да има посебен термометар за да се детектира складираната температура на секои 12 часа и да се води евиденција. Термометарот треба редовно да се проверува за да се спречи дефект, а треба да се водат и соодветни записи.
3. При купување паста за лемење, потребно е да се залепи датумот на купување за да се разликуваат различните серии. Според нарачката за обработка на SMT чип, потребно е да се контролира циклусот на употреба на пастата за лемење, а залихите генерално се контролираат во рок од 30 дена.
4. Складирањето на пастата за лемење треба да се врши одделно, според различните типови, сериски броеви и различни производители. По купувањето на пастата за лемење, таа треба да се чува во фрижидер, при што треба да се следи принципот „прв внатре, прв надвор“.
4. Кои се причините за ладно заварување во обработката на PCBA?
1. Температурата на повторно растовање е прениска или времето на задржување на температурата на повторно растовање е прекратко, што резултира со недоволна топлина за време на повторното растовање и нецелосно топење на металниот прав.
2. Во фазата на ладење, силниот воздух за ладење или движењето на нерамната транспортна лента ги нарушува споевите на лемовите и претставува нерамни форми на површината на споевите на лемовите, особено на температура малку пониска од точката на топење, кога лемот е многу мек.
3. Површинската контаминација на и околу влошките или каблите може да ја попречи способноста за флукс, што резултира со нецелосно повторно протекување. Понекогаш на површината на спојот за лемење може да се забележи нерастопен прав од лемење. Во исто време, недоволниот капацитет на флукс ќе резултира и со нецелосно отстранување на метални оксиди и последователна нецелосна кондензација.
4. Квалитетот на лемениот метален прав не е добар; повеќето од нив се формираат со капсулирање на високо оксидирани честички од прав.
5. Како да се исчисти склопот на печатена плочка на најбезбеден и најефикасен начин
За чистење на склоповите на печатената плочка треба да се користи најсоодветното средство за чистење и растворувач за чистење, што зависи од потребите на плочката. Овде се илустрирани различните начини за чистење на печатената плочка и нивните предности и недостатоци.
1. Ултразвучно чистење на печатени плочки
Ултразвучното средство за чистење на печатени плочки (PCB) брзо ги чисти голите печатени плочки (PCB) без растворувач за чистење, и ова е најекономичниот метод за чистење на печатени плочки. Освен тоа, овој метод на чистење не ја ограничува големината или количината на печатената плочка. Сепак, не може да го исчисти склопот на печатената плочка бидејќи ултразвукот може да ги оштети електронските компоненти и склопот. Исто така, не може да ја исчисти печатената плочка за воздухопловство/одбрана бидејќи ултразвукот може да влијае на електричната прецизност на плочката.
2. Целосно автоматско чистење на PCBA преку интернет
Целосно автоматското онлајн чистење на PCBA е соодветно за чистење на големи количини на PCB склопови. И PCB и PCBA можат да се чистат, и тоа нема да влијае на прецизноста на плочите. PCBA плочите минуваат низ различни шуплини исполнети со растворувач за да ги завршат процесите на хемиско чистење на база на вода, плакнење на база на вода, сушење и така натаму. Овој метод на чистење на PCBA бара растворувачот да биде компатибилен со компонентите, површината на PCB, маската за лемење итн. Исто така, треба да обрнеме внимание на посебните компоненти во случај да не можат да се мијат. PCB од воздухопловно и медицинско ниво може да се чистат на овој начин.
3. Полуавтоматско чистење на PCBA
За разлика од онлајн чистачот за PCBA, полуавтоматскиот чистач може да се транспортира рачно на кое било место од производната линија и има само една празнина. Иако неговите процеси на чистење се исти како и онлајн чистењето на PCBA, сите процеси се одвиваат во истата празнина. PCBA треба да се фиксираат со држач или да се стават во кошница, а нивната количина е ограничена.
4. Рачно чистење на PCBA
Рачното средство за чистење PCBA е соодветно за PCBA во мали серии на кои им е потребен растворувач за чистење MPC. PCBA го завршува хемиското чистење на база на вода во бања со константна температура.
Го избираме најсоодветниот метод за чистење на PCBA во зависност од барањата на PCBA.