Индустрија 4.0 е револуција што вклучува не само најсовремена технологија, туку и модели на производство и концепти за управување насочени кон постигнување поголема ефикасност, интелигенција, автоматизација и информатизација. Овие елементи бараат синергија за да се постигне дигитална интеграција од почеток до крај што го опфаќа управувањето со целиот животен циклус. Во областа на производството на електроника, производството на PCBA се соочува со предизвици поврзани со висока прецизност и следливост на процесите.
Во SMT процесот, лемењето со рефлукс има значајно значење за цврсто лемење на печатената плочка и компонентите со паста за лемење. За да се обезбеди квалитет и сигурност на лемењето, тестирањето на температурата при лемење со прилив е од суштинско значење. Разумното поставување на кривата на температурата може да ги избегне дефектите на лемењето како што се спојување при ладно лемење, премостување итн.
Прецизноста и следливоста гарантираат дека целиот процес на производство на лемење е во согласност со високите стандардни сертификати кои се точно потребни од индустрии како што се возила, медицински апарати и инструменти, кои се во тренд сега и во иднина. Онлајн системите за следење на температурата на печката се неопходни алатки во пејзажот на производство на PCBA. Zhuhai Xinrunda Electronics е добро опремена и произведува висококвалитетни и сигурни PCBA за висок принос на производство, софистицирани и сложени електронски уреди. Контактирајте не за барање информации и дозволете ни да ви помогнеме да ги трансформирате вашите дизајни во беспрекорни склопови - каде што прецизноста се среќава со сигурност, а иновацијата го напојува вашиот следен пробив!
Во повеќето практики, тестерот за температура на печката и плочата за мерење на температурата се поврзани правилно и рачно и се испраќаат во печката за да се добијат температурите при лемење, лемење со повторно проточно лемење или други термички процеси. Тестерот за температура ја евидентира целата крива на температурата на повторно проточно лемење во печката. Откако ќе се извади од печката, неговите податоци можат да бидат прочитани од компјутер за да се потврди дали ги исполнува барањата. Операторите ќе ги корегираат температурните стврднувања и ќе го извршат горенаведениот процес на тестирање постојано додека не се постигне оптимално. Очигледно е дека постигнувањето прецизност чини време. Иако е ефикасен и сигурен начин за потврдување на температурата, тестирањето не е во можност да открие абнормалности во производството бидејќи обично се спроведува само пред и по производството. Лошото лемење не тропа, туку се појавува тивко!
За да се подигне процесот на производство на PCBA на нови височини во однос на квалитетот, ефикасноста и безбедноста, системот за следење на температурата на печката преку интернет е клучна технологија.
Со континуирано следење на температурите во печката што се користи за лемење, системот може автоматски да ги добие температурите на секоја обработена печатена плочка и да ги совпаѓа. Кога ќе открие отстапување од зададените параметри, ќе се активира предупредување, дозволувајќи им на операторите брзо да преземат корективни мерки. Системот гарантира дека печатените плочки се изложени на оптимални температурни профили за да се минимизираат ризиците од дефекти при лемење, термички стрес, искривување и оштетување на компонентите. А проактивниот пристап помага да се спречи скап застој и да се намали инциденцата на неисправни производи.
Да го разгледаме подетално системот. Можеме да видиме дека во печката се инсталирани два температурни стапа, секој опремен со 32 рамномерно распоредени сонди, за да ги детектираат промените во внатрешната температура. Стандардна крива на температурата е претходно поставена во системот за да се совпадне со промените во реално време на ПХБ и печката, кои автоматски се снимаат. Заедно со температурните сонди, опремени се и други сензори за брзина на ланецот, вибрации, брзина на ротација на вентилаторот, влез и излез на плочата, концентрација на кислород, падови на плочата, за да се генерираат податоци како што се CPK, SPC, количини на ПХБ, стапка на поминување и стапка на дефекти. За некои марки, следената вредност на грешката може да биде помала од 0,05℃, временска грешка помала од 3 секунди и грешка на наклон помала од 0,05℃/s. Предностите на системот вклучуваат криви за високопрецизно следење, помалку грешки и олеснување на предвидливото одржување со идентификување на потенцијални проблеми пред тие да ескалираат во сериозни проблеми.
Со одржување на оптималните параметри во печката и намалување на веројатноста за појава на неисправни производи, системот ги зголемува приносите на производството и ја подобрува ефикасноста. Во некои случаи, стапката на дефекти може да се намали за 10%-15%, а капацитетот по единица време може да се зголеми за 8%-12%. Од друга страна, го минимизира трошењето енергија со прецизно контролирање на температурите за да останат во посакуваниот опсег. Ова не само што ги намалува оперативните трошоци, туку е и во согласност со растечкиот акцент на одржливите производствени практики.
Системот поддржува интеграција со повеќе софтвери, вклучувајќи го и MES системот. Хардверот на некои брендови е компатибилен со критериумите на Hermas, поддржува услуга за локализација и има независна истражувачка и развојна област. Системот, исто така, обезбедува комплетна база на податоци за следење, анализа на трендови, идентификување на тесни грла, оптимизирање на параметрите или донесување одлуки базирани на податоци. Овој пристап центриран на податоци поттикнува континуирано подобрување и иновации во производството на PCBA.
Време на објавување: 19 март 2025 година