При склопувањето на печатените плочки може да се појават многу различни проблеми. Тие вклучуваат недостасувачки компоненти, поместени или извиткани жици, употреба на неправилни компоненти, недоволно лемење, претерано дебели споеви, свиткани пинови на интегрираното коло и недостаток на навлажнување. За да се отстранат овие дефекти, од суштинско значење е внимателна проверка на склопените и залемените компоненти. Сепак, компонентите станаа екстремно мали со текот на годините, а 3D AOI се користи за пронаоѓање на сложени дефекти.
Додека 2D AOI се потпира на планарно снимање за проверка на компонентите, користејќи контраст на бои и анализа на сиви нијанси, 3D AOI користи напредни модули за 3D снимање (на пр., еден DLP проектор + камери со повеќе агли) за снимање на мапи на висина и волуметриски податоци. Очигледна предност е што 3D AOI може да идентификува дефекти кои се невидливи за голо око (засенчени области, на пр., под високи компоненти како конектори или кондензатори), намалувајќи го бројот на дефекти што се пропуштаат низ процесот на проверка и може да биде попрецизен.
Тие се многу попрецизни бидејќи прават повеќе слики од различни агли. 3D AOI машината користи софтвер за да ја спореди печатената плочка што ја проверува со дијаграмот со кој е програмирана. Потоа пријавува какви било несовпаѓања, вклучувајќи ја локацијата, мерењето на димензиите и неусогласеноста на компонентите.
3D AOI е клучен за напредните сектори:
Автомобилизам: Обезбедува сигурност за безбедносни критични PCB плочи (на пр., ADAS модули)
Медицински помагала: Го потврдува интегритетот на лемењето во имплантирана електроника.
Аерокосмичка индустрија: Ги исполнува стандардите IPC Класа 3 за склопови со висока сигурност.
Некои од нивните PCBA се сложени и имаат висока густина, што може да претставува скриен ризик од дефекти, како што се паметни телефони, таблети, паметни часовници, AR очила, електронски контролни единици и напредни системи за помош на возачот во возила, срцеви пејсмејкери, невростимулатори, преносни монитори, модули за контрола на индустриска автоматизација, 5G базни станици, оптичка комуникациска опрема итн. PCBA во оние индустрии кои бараат компоненти со микро-размер или висока густина треба да користат 3D AOI за откривање на дефекти на BGA/LGA лемни топки, како што се компоненти со микро-размер како компоненти на пакувањето 01005 (0,4 mm × 0,2 mm).
Имаме капацитет да произведуваме овие високопрецизни производи за клиентите. И како стратешка инвестиција во постигнување на производствена извонредност, користиме 3D AOI машини за да го подобриме квалитетот и ефикасноста на нашите склопови на печатени плочки.
Вредноста на 3D AOI се протега подалеку од откривање на дефекти, до оптимизација на процесите, контрола на трошоците и донесување одлуки базирани на податоци.
Оптимизација на процеси
1. Мери волумен, висина и наклон на пастата за лемење, обезбедувајќи повратни информации во реално време до печатачите на шаблони (на пр., прилагодување на притисокот на шаблонот или брзината на гумената шпатула) за да се спречат дефекти на лемење на ниво на серија.
2. Инспекција на различни видови на ПХБ. Тоа е разноврсна алатка за тестирање на квалитетот.
3. Поддржува детекција на повеќе производи (на пр., префрлување од матични плочи за телевизори на PCB плочи за адаптери за напојување) со време на префрлување од <5 минути, усогласувајќи се со трендовите со висок микс и низок обем.
4. Детектира мешани THT (продорни) и SMT плочи.
5. Гледа на двете страни од таблата одеднаш, побрзо и поефикасно.
Контрола на трошоци
1. Ги детектира проблемите со лемење во фазата на SMT (во споредба со фазата по склопувањето) и ги намалува трошоците за преработка по плоча за 70% (не е потребно расклопување на куќиштата/каблите).
2. Оптимизира термичко профилирање во рефлуксни печки, намалувајќи го отпадот на енергија за 15–25%.
3. Намалувањето на стапките на враќање на потрошувачката електроника заштедува трошоци по продажбата и ги избегнува ризиците од усогласеност.
Донесување одлуки базирани на податоци
Може автоматски да идентификува просторно-временски распределби на типови на дефекти (на пр., ладно лемење, нерамномерно порамнување) за да ги утврди проблемите во процесот (на пр., абење на млазниците кај машините за подигнување и поставување, аномалии на рерната за повторно проточење).
Време на објавување: 31 март 2025 година