1. Kā SMT lodēšanas pasta ietekmē lodēšanas kvalitāti?
Lodēšanas pastas plūsmas komponentu plūsmas masas attiecība un sastāvs:
(1) Plēvi veidojošas vielas: 2% ~ 5%, galvenokārt kolofonijs un tā atvasinājumi, sintētiski materiāli, visbiežāk izmanto ūdensbalto kolofoniju.
(2) Aktivators: 0,05% ~ 0,5%, visbiežāk izmantotie aktivatori ir dikarbonskābes, speciālās karbonskābes un organisko halogenīdu sāļi.
(3) Tiksotropisks līdzeklis: 0,2% ~ 2%, palielina viskozitāti un darbojas kā suspensija. Ir daudz šādu vielu, vēlams, rīcineļļa, hidrogenēta rīcineļļa, etilēnglikola monobutilēns un karboksimetilceluloze.
(4) Šķīdinātājs: 3% ~ 7%, daudzkomponentu, ar dažādām viršanas temperatūrām.
(5) Citi: virsmaktīvās vielas, saistvielas.
Lodēšanas pastas plūsmas sastāva ietekme uz lodēšanas kvalitāti:
Alvas lodīšu šļakatas, plūsmas šļakatas, lodīšu grāmatu masīva (BGA) tukšumi, tiltiņi un citas sliktas SMT mikroshēmu apstrādes un metināšanas problēmas ir cieši saistītas ar lodēšanas pastas sastāvu. Lodēšanas pasta jāizvēlas atbilstoši iespiedshēmas plates (PCBA) montāžas procesa īpašībām. Lodēšanas pulvera proporcijai ir liela ietekme uz nosēdumu veiktspējas un viskozitātes uzlabošanos. Jo augstāks ir lodēšanas pulvera saturs, jo mazāks ir nosēdums. Tāpēc smalka soļa komponentiem izmantotajai lodēšanas pastai vajadzētu saturēt par 88% ~ 92% lielāku lodēšanas pulvera saturu nekā lodēšanas pastai.
1. Aktivators nosaka lodēšanas pastas lodējamību jeb mitrināmību. Lai panāktu labu lodēšanu, lodēšanas pastā jābūt atbilstošam aktivatoram, īpaši mikrospildījumu lodēšanas gadījumā, jo, ja aktivitāte nav pietiekama, var rasties "vīnogu lodītes" fenomens un "lodītes-ligzdas" defekti.
2. Plēvi veidojošās vielas ietekmē lodēšanas savienojumu izmērāmību un lodēšanas pastas viskozitāti un viskozitāti.
3. Fluksu galvenokārt izmanto aktivatoru, plēvi veidojošu vielu, tiksotropisku vielu u. c. šķīdināšanai. Lodēšanas pastā esošais flukss parasti sastāv no šķīdinātājiem ar atšķirīgu viršanas temperatūru. Augstas viršanas temperatūras šķīdinātāju izmantošanas mērķis ir novērst lodmetāla un fluksa šļakstīšanos atkārtotas lodēšanas laikā.
4. Tiksotropisks līdzeklis tiek izmantots, lai uzlabotu drukas veiktspēju un procesa veiktspēju.
2. Kādi faktori ietekmē SMT ražošanas efektivitāti?
Novietošanas cikls attiecas uz laiku, kas nepieciešams, lai iekārtas novietošanas galva sāktu skaitīt, kad padevējs paņem komponentus, pēc komponentu attēla noteikšanas konsole pārvietojas uz atbilstošo pozīciju, darba ass ievieto komponentus PCB platē un pēc tam atgriežas padevēja padeves pozīcijā. Tas ir novietošanas cikls; novietošanas ciklā izmantotais laiks ir arī visvienkāršākā parametra vērtība, kas ietekmē novietošanas mašīnas ātrumu. Ātrgaitas konsoles novietošanas mašīnu novietošanas cikls pretestības-kapacitātes komponentu montāžai parasti ir 1,0 s robežās. Pašlaik SMT novietošanas ātrākās konsoles montāžas mašīnas cikls mikroshēmu apstrādes nozarē ir aptuveni 0,5 s; lielu integrālo shēmu, BGA, savienotāju un alumīnija elektrolītisko kondensatoru uzstādīšanas cikls ir aptuveni 2 s.
Faktori, kas ietekmē izvietošanas ciklu:
Komponentu pacelšanas sinhronizācijas ātrums (tas ir, vairāki novietošanas galvas savienojuma stieņi vienlaikus paceļas un nolaižas, lai paceltu komponentus).
PCB plates izmērs (jo lielāka PCB plate, jo lielāks ir novietošanas galviņas X/Y kustības diapazons un jo ilgāks ir darba laiks).
Komponentu mešanas ātrums (ja komponentu attēla parametri nav pareizi iestatīti, absorbējošo komponentu attēla atpazīšanas procesā notiks iekārtu mešana un nederīgas X/Y darbības).
Ierīce iestata kustības ātruma parametra vērtību X/Y/Z/R.
3. Kā efektīvi uzglabāt un izmantot lodēšanas pastu SMT ielāpu apstrādes rūpnīcā?
1. Kad lodēšanas pasta netiek lietota, tā jāuzglabā ledusskapī, un tās uzglabāšanas temperatūrai jābūt 3–7 °C diapazonā. Lūdzu, ņemiet vērā, ka lodēšanas pastu nedrīkst sasaldēt zem 0 °C.
2. Ledusskapī jābūt speciālam termometram, lai ik pēc 12 stundām noteiktu uzglabāšanas temperatūru un veiktu ierakstu. Termometrs ir regulāri jāpārbauda, lai novērstu tā bojājumus, un jāveic attiecīgi ieraksti.
3. Iegādājoties lodēšanas pastu, ir jānorāda pirkuma datums, lai atšķirtu dažādas partijas. Saskaņā ar SMT mikroshēmas apstrādes secību ir jākontrolē lodēšanas pastas lietošanas cikls, un krājumi parasti tiek kontrolēti 30 dienu laikā.
4. Lodēšanas pastas jāuzglabā atsevišķi atkarībā no dažādiem veidiem, partijas numuriem un dažādiem ražotājiem. Pēc lodēšanas pastas iegādes tā jāuzglabā ledusskapī, ievērojot principu "pirmais iekšā, pirmais ārā".
4. Kādi ir aukstās metināšanas iemesli PCBA apstrādē?
1. Pārkausēšanas temperatūra ir pārāk zema vai uzturēšanās laiks pārkausēšanas lodēšanas temperatūrā ir pārāk īss, kā rezultātā pārkausēšanas laikā nav pietiekami daudz siltuma un metāla pulveris nav pilnībā izkusis.
2. Dzesēšanas posmā spēcīgais dzesēšanas gaiss vai nelīdzenās konveijera lentes kustība traucē lodējuma savienojumus un rada nevienmērīgas formas uz lodējuma savienojumu virsmas, īpaši temperatūrā, kas ir nedaudz zemāka par kušanas temperatūru, kad lodējums ir ļoti mīksts.
3. Virsmas piesārņojums uz kontaktligzdām vai vadiem un ap tiem var kavēt plūsmas spēju, kā rezultātā atkārtota pārlodēšana nenotiek pilnībā. Dažreiz uz lodējuma virsmas var novērot neizkusušu lodēšanas pulveri. Tajā pašā laikā nepietiekama plūsmas spēja novedīs arī pie nepilnīgas metālu oksīdu noņemšanas un sekojošas nepilnīgas kondensācijas.
4. Lodmetāla pulvera kvalitāte nav laba; lielākā daļa no tā veidojas, iekapsulējot ļoti oksidētas pulvera daļiņas.
5. Kā drošākajā un efektīvākajā veidā tīrīt PCB komplektu
PCB mezglu tīrīšanai jāizmanto vispiemērotākais tīrīšanas līdzeklis un tīrīšanas šķīdinātājs, kas ir atkarīgs no plates prasībām. Šeit ir ilustrēti dažādi PCB tīrīšanas veidi un to plusi un mīnusi.
1. Ultraskaņas PCB tīrīšana
Ultraskaņas PCB tīrītājs ātri notīra tukšas PCB plates, neizmantojot tīrīšanas šķīdinātāju, un šī ir ekonomiskākā PCB tīrīšanas metode. Turklāt šī tīrīšanas metode neierobežo PCB izmēru vai daudzumu. Tomēr tā nevar notīrīt PCB mezglus, jo ultraskaņa var sabojāt elektroniskās sastāvdaļas un mezglu. Tā arī nevar notīrīt kosmosa/aizsardzības PCB plates, jo ultraskaņa var ietekmēt plates elektrisko precizitāti.
2. Pilnībā automātiska tiešsaistes PCBA tīrīšana
Pilnībā automātiskais tiešsaistes PCB plates tīrītājs ir piemērots liela apjoma PCB plates tīrīšanai. Var tīrīt gan PCB plati, gan PCB plati, un tas neietekmēs plates precizitāti. PCB plates iziet cauri dažādām ar šķīdinātāju pildītām dobumiem, lai pabeigtu ķīmiskās tīrīšanas uz ūdens bāzes, skalošanas uz ūdens bāzes, žāvēšanas utt. procesus. Šī PCB plates tīrīšanas metode prasa, lai šķīdinātājs būtu saderīgs ar komponentiem, PCB virsmu, lodēšanas masku utt. Jāpievērš uzmanība arī īpašām komponentēm, ja tās nevar mazgāt. Tādā veidā var tīrīt kosmosa un medicīniskās klases PCB plates.
3. Pusautomātiska PCBA tīrīšana
Atšķirībā no tiešsaistes PCB tīrītāja, pusautomātisko tīrītāju var manuāli transportēt jebkurā montāžas līnijas vietā, un tam ir tikai viena kamera. Lai gan tā tīrīšanas procesi ir tādi paši kā tiešsaistes PCB tīrīšanai, visi procesi notiek vienā un tajā pašā kamerā. PCB ir jānostiprina ar stiprinājumu vai jāievieto grozā, un to daudzums ir ierobežots.
4. Manuāla PCBA tīrīšana
Manuālais PCBA tīrītājs ir piemērots nelielu PCBA partiju tīrīšanai, kurām nepieciešams MPC tīrīšanas šķīdinātājs. PCBA veic ķīmisko tīrīšanu uz ūdens bāzes nemainīgas temperatūras vannā.
Mēs izvēlamies vispiemērotāko PCBA tīrīšanas metodi atkarībā no PCBA prasībām.