Industrija 4.0 ir revolūcija, kas ietver ne tikai jaunākās tehnoloģijas, bet arī ražošanas modeļus un vadības koncepcijas, kuru mērķis ir sasniegt augstāku efektivitāti, intelektu, automatizāciju un informācijas iegūšanu. Šiem elementiem ir nepieciešama sinerģija, lai panāktu pilnīgu digitālo integrāciju, kas aptver visu dzīves cikla pārvaldību. Elektronikas ražošanas jomā PCBA ražošana saskaras ar izaicinājumiem, kas saistīti ar augstu precizitāti un procesa izsekojamību.
SMT procesā reflow lodēšanai ir būtiska nozīme, lai stingri lodētu PCB un komponentus ar lodēšanas pastu. Lai nodrošinātu lodēšanas kvalitāti un uzticamību, ir svarīgi veikt temperatūras pārbaudi pieplūdes lodēšanas procesā. Saprātīga temperatūras līknes iestatīšana var novērst lodēšanas defektus, piemēram, aukstu lodējumu, pāreju utt.
Precizitāte un izsekojamība nodrošina, ka viss ražošanas lodēšanas process atbilst augstiem sertifikācijas standartiem, kas ir tieši tādi nozares kā transportlīdzekļi, medicīnas ierīces un instrumenti, kas ir modē tagad un nākotnē. Tiešsaistes krāsns temperatūras uzraudzības sistēmas ir neaizstājami rīki PCBA ražošanas vidē. Zhuhai Xinrunda Electronics ir labi aprīkots un ražo augstas kvalitātes un uzticamus PCBA augstas ražošanas ražības, sarežģītām elektroniskām ierīcēm. Sazinieties ar mums, lai saņemtu informāciju, un ļaujiet mums palīdzēt jums pārveidot jūsu dizainus nevainojamās konstrukcijās - kur precizitāte satiekas ar uzticamību un inovācijas nodrošina jūsu nākamo izrāvienu!
Vairumā prakses krāsns temperatūras testeris un temperatūras mērīšanas plāksne tiek pareizi un manuāli savienoti un nosūtīti uz krāsni, lai iegūtu temperatūru lodēšanas, atkārtotas lodēšanas vai citos termiskos procesos. Temperatūras testeris reģistrē visu atkārtotas lodēšanas temperatūras līkni krāsnī. Pēc izņemšanas no krāsns tā datus var nolasīt dators, lai apstiprinātu, vai tas atbilst prasībām. Operatori koriģēs temperatūras sacietēšanu un atkārtoti veiks iepriekš minēto testēšanas procesu, līdz tiek sasniegts optimālais rezultāts. Ir acīmredzams, ka precizitātes sasniegšana prasa laiku. Lai gan tas ir efektīvs un uzticams veids, kā apstiprināt temperatūru, testēšana nespēj noteikt ražošanas anomālijas, jo to parasti veic tikai pirms un pēc ražošanas. Slikta lodēšana neizraisa klauvēšanu, tā parādās klusi!
Lai paceltu PCBA ražošanas procesu jaunā kvalitātes, efektivitātes un drošības līmenī, tiešsaistes krāsns temperatūras uzraudzības sistēma ir galvenā tehnoloģija.
Nepārtraukti uzraugot temperatūru lodēšanas krāsnī, sistēma var automātiski iegūt katras apstrādātās PCB temperatūru un saskaņot to. Ja tā konstatē novirzi no iestatītajiem parametriem, tiek aktivizēts brīdinājums, kas ļauj operatoriem nekavējoties veikt korektīvas darbības. Sistēma nodrošina, ka PCB tiek pakļautas optimāliem temperatūras profiliem, lai samazinātu lodēšanas defektu, termiskās spriedzes, deformācijas un komponentu bojājumu risku. Savukārt proaktīvā pieeja palīdz novērst dārgas dīkstāves un samazināt defektīvu produktu biežumu.
Aplūkosim sistēmu tuvāk. Var redzēt, ka krāsnī ir uzstādīti divi temperatūras stieņi, katrs ar 32 vienmērīgi izvietotām zondēm, lai noteiktu iekšējās temperatūras izmaiņas. Sistēmā ir iepriekš iestatīta standarta temperatūras līkne, kas atbilst PCB un krāsns reāllaika izmaiņām, kuras tiek automātiski reģistrētas. Līdztekus temperatūras zondēm ir aprīkoti arī citi sensori ķēdes ātrumam, vibrācijai, ventilatora griešanās ātrumam, plates ieejai un izejai, skābekļa koncentrācijai, plates kritumiem, lai ģenerētu tādus datus kā CPK, SPC, PCB daudzumu, caurlaidības ātrumu un defektu līmeni. Dažiem zīmoliem uzraudzītā kļūdas vērtība var būt mazāka par 0,05 ℃, laika kļūda mazāka par 3 sekundēm un slīpuma kļūda mazāka par 0,05 ℃/s. Sistēmas priekšrocības ietver augstas precizitātes uzraudzības līknes, mazāk kļūdu un paredzamās apkopes atvieglošanu, identificējot potenciālās problēmas, pirms tās kļūst par nopietnām problēmām.
Uzturot optimālus parametrus krāsnī un samazinot defektīvu produktu iespējamību, sistēma palielina ražošanas apjomus un uzlabo efektivitāti. Dažos gadījumos defektu līmeni var samazināt par 10–15 %, un jaudu laika vienībā var palielināt par 8–12 %. No otras puses, tā samazina enerģijas patēriņu, precīzi kontrolējot temperatūru, lai tā saglabātu vēlamo diapazonu. Tas ne tikai samazina ekspluatācijas izmaksas, bet arī atbilst pieaugošajam uzsvaram uz ilgtspējīgu ražošanas praksi.
Sistēma atbalsta integrāciju ar vairākām programmatūrām, tostarp MES sistēmu. Dažu zīmolu aparatūra ir saderīga ar Hermas kritērijiem, atbalsta lokalizācijas pakalpojumu un tai ir neatkarīga pētniecība un attīstība. Sistēma nodrošina arī pilnīgu datubāzi izsekošanai, tendenču analīzei, vājo vietu identificēšanai, parametru optimizēšanai vai uz datiem balstītu lēmumu pieņemšanai. Šī uz datiem orientētā pieeja veicina nepārtrauktu uzlabošanu un inovācijas PCBA ražošanā.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 19. marts