1. Kaip SMT litavimo pasta veikia litavimo kokybę?
Litavimo pastos fliuso komponentų masės santykis ir sudėtis:
(1) Plėvelę formuojančios medžiagos: 2–5 %, daugiausia derva ir jos dariniai, sintetinės medžiagos, dažniausiai naudojama vandens baltumo derva.
(2) Aktyvatorius: 0,05 % ~ 0,5 %, dažniausiai naudojami aktyvatoriai yra dikarboksirūgštys, specialios karboksirūgštys ir organinių halogenidų druskos.
(3) Tiksotropinė medžiaga: 0,2–2 %, padidina klampumą ir veikia kaip suspensija. Yra daug tokių medžiagų, geriausia ricinos aliejus, hidrintas ricinos aliejus, etilenglikolio monobutilenas ir karboksimetilceliuliozė.
(4) Tirpiklis: 3 % ~ 7 %, daugiakomponentis, su skirtingomis virimo temperatūromis.
(5) Kita: paviršinio aktyvumo medžiagos, rišikliai.
Litavimo pastos fliuso sudėties įtaka litavimo kokybei:
Alavo rutuliukų taškymasis, srauto taškymasis, rutulinių knygų matricų (BGA) tuštumų susidarymas, tiltelių susidarymas ir kiti prasto SMT lustų apdorojimo ir suvirinimo defektai yra labai susiję su litavimo pastos sudėtimi. Litavimo pastos pasirinkimas turėtų būti atliekamas atsižvelgiant į spausdintinės plokštės (PCBA) proceso charakteristikas. Litavimo miltelių dalis daro didelę įtaką sustingimo charakteristikoms ir klampumui. Kuo didesnis litavimo miltelių kiekis, tuo mažesnis sustingimas. Todėl smulkiagrūdžių komponentų litavimo pastoje turėtų būti 88–92 % daugiau litavimo miltelių nei litavimo pastoje.
1. Aktyvatorius lemia litavimo pastos lituojamumą arba drėkinamumą. Norint pasiekti gerą litavimą, litavimo pastoje turi būti tinkamas aktyvatorius, ypač lituojant mikroplatformomis, nes jei aktyvumas nepakankamas, gali atsirasti „vynuogių rutuliuko“ reiškinys ir rutuliuko-lizdo defektai.
2. Plėvelę formuojančios medžiagos turi įtakos litavimo jungčių išmatuojamumui ir litavimo pastos klampumui bei klampumui.
3. Fliusas daugiausia naudojamas aktyvatoriams, plėvelę formuojančioms medžiagoms, tiksotropinėms medžiagoms ir kt. tirpinti. Litavimo pastos fliusas paprastai sudarytas iš tirpiklių, kurių virimo temperatūra skiriasi. Aukštos virimo temperatūros tirpiklių naudojimo tikslas – išvengti lydmetalio ir fliuso taškymosi refliavimo litavimo metu.
4. Tiksotropinis agentas naudojamas spausdinimo našumui ir proceso našumui gerinti.
2. Kokie veiksniai turi įtakos SMT gamybos efektyvumui?
Dėjimo ciklas reiškia laiką, per kurį įrangos dėjimo galvutė pradeda skaičiuoti, kai tiektuvas paima komponentus. Aptikus komponentų vaizdą, konsolė juda į atitinkamą padėtį, darbinė ašis įdeda komponentus į spausdintinę plokštę ir grįžta į tiektuvo padavimo padėtį. Tai yra dėjimo ciklas; dėjimo ciklo laikas taip pat yra pagrindinė parametro vertė, turinti įtakos dėjimo mašinos greičiui. Didelės spartos konsolinių dėjimo mašinų, skirtų varžos-talpos komponentams montuoti, dėjimo ciklas paprastai yra 1,0 s. Šiuo metu SMT dėjimo pramonėje didžiausio greičio konsolinių dėjimo mašinų ciklas yra apie 0,5 s; didelių IC, BGA, jungčių ir aliuminio elektrolitinių kondensatorių montavimo ciklas yra apie 2 s.
Įdarbinimo ciklą įtakojantys veiksniai:
Komponentų paėmimo sinchronizavimo greitis (t. y. keli išdėstymo galvutės jungiamieji strypai vienu metu pakyla ir nusileidžia, kad paimtų komponentus).
PCB plokštės dydis (kuo didesnė PCB plokštė, tuo didesnis išdėstymo galvutės X/Y judėjimo diapazonas ir ilgesnis darbo laikas).
Komponentų metimo dažnis (jei komponentų vaizdo parametrai nustatyti netinkamai, atpažįstant sugeriančių komponentų vaizdą, bus atliekami įrangos metimai ir neteisingi X/Y veiksmai).
Įrenginys nustato judėjimo greičio parametro reikšmę X/Y/Z/R.
3. Kaip efektyviai laikyti ir naudoti litavimo pastą SMT pleistrų apdorojimo gamykloje?
1. Kai litavimo pasta nenaudojama, ją reikia laikyti šaldytuve, o jos laikymo temperatūra turi būti 3–7 °C. Atkreipkite dėmesį, kad litavimo pastos negalima užšaldyti žemesnėje nei 0 °C temperatūroje.
2. Šaldytuve turėtų būti specialus termometras, kuris kas 12 valandų matuotų laikymo temperatūrą ir ją užfiksuotų. Termometrą reikia reguliariai tikrinti, kad jis nesugestų, ir atitinkamai užregistruoti rezultatus.
3. Perkant litavimo pastą, būtina pažymėti pirkimo datą, kad būtų galima atskirti skirtingas partijas. Pagal SMT lustų apdorojimo tvarką būtina kontroliuoti litavimo pastos naudojimo ciklą, o atsargos paprastai kontroliuojamos per 30 dienų.
4. Litavimo pastos laikymo sąlygos turėtų būti skirtingos, atsižvelgiant į skirtingus tipus, partijos numerius ir skirtingus gamintojus. Įsigijus litavimo pastą, ją reikia laikyti šaldytuve, laikantis principo „pirmas įeina, pirmas išeina“.
4. Kokios yra šalto suvirinimo priežastys PCBA apdirbime?
1. Per žema lydymo temperatūra arba per trumpas buvimo laikas lydymo litavimo temperatūroje, todėl lydymo metu nepakanka šilumos ir metalo milteliai neišlydomi iki galo.
2. Aušinimo etape stiprus aušinimo oras arba nelygios konvejerio juostos judėjimas sutrikdo litavimo jungtis ir jų paviršiuje susidaro nelygios formos, ypač esant šiek tiek žemesnei nei lydymosi temperatūrai, kai lydmetalis yra labai minkštas.
3. Paviršiaus užterštumas ant kontaktų ar laidų ir aplink juos gali slopinti srauto gebėjimą, todėl lydymosi procesas gali būti nevisiškai išlydytas. Kartais ant litavimo jungties paviršiaus galima pastebėti neištirpusių litavimo miltelių. Tuo pačiu metu, nepakankamas srauto gebėjimas taip pat gali lemti nevisišką metalų oksidų pašalinimą ir vėlesnę nepilną kondensaciją.
4. Litavimo metalo miltelių kokybė nėra gera; dauguma jų susidaro kapsulėse įsiskverbus labai oksiduotoms miltelių dalelėms.
5. Kaip saugiausiai ir efektyviausiai valyti PCB mazgą
PCB mazgų valymui reikėtų naudoti tinkamiausią valiklį ir valymo tirpiklį, atsižvelgiant į plokštės reikalavimus. Čia pateikiami skirtingi PCB valymo būdai ir jų privalumai bei trūkumai.
1. Ultragarsinis PCB valymas
Ultragarsinis spausdintinių plokščių valiklis greitai išvalo plikas spausdintines plokštes be tirpiklio, ir tai yra ekonomiškiausias spausdintinių plokščių valymo būdas. Be to, šis valymo būdas neriboja spausdintinių plokščių dydžio ar kiekio. Tačiau juo negalima valyti spausdintinių plokščių mazgų, nes ultragarsas gali pažeisti elektroninius komponentus ir mazgą. Jis taip pat negali valyti aviacijos ir kosmoso pramonės spausdintinių plokščių, nes ultragarsas gali paveikti plokštės elektrinį tikslumą.
2. Visiškai automatinis PCBA valymas internetu
Pilnai automatinis internetinis PCB valiklis tinka dideliems PCB mazgų kiekiams valyti. Galima valyti tiek PCB, tiek PCB, ir tai neturės įtakos plokščių tikslumui. PCB praeina pro įvairias tirpikliais užpildytas ertmes, kad užbaigtų cheminio vandens pagrindo valymo, vandens pagrindo skalavimo, džiovinimo ir kitus procesus. Šis PCB valymo metodas reikalauja, kad tirpiklis būtų suderinamas su komponentais, PCB paviršiumi, litavimo kauke ir kt. Taip pat turime atkreipti dėmesį į specialius komponentus, jei jų negalima plauti. Tokiu būdu galima valyti aviacijos ir medicinos paskirties PCB.
3. Pusiau automatinis PCBA valymas
Skirtingai nuo internetinio PCB valytuvo, pusiau automatinis valytuvas gali būti transportuojamas rankiniu būdu bet kurioje surinkimo linijos vietoje ir turi tik vieną ertmę. Nors jo valymo procesai yra tokie patys kaip ir internetinio PCB valymo, visi procesai vyksta toje pačioje ertmėje. PCB reikia pritvirtinti laikikliu arba sudėti į krepšį, o jų kiekis yra ribotas.
4. Rankinis PCBA valymas
Rankinis PCBA valiklis tinka mažoms PCBA partijoms, kurioms reikalingas MPC valymo tirpiklis. PCBA atlieka cheminį valymą vandens pagrindu pastovios temperatūros vonelėje.
Tinkamiausią PCBA valymo metodą parenkame atsižvelgdami į PCBA reikalavimus.