Ketvirtoji pramonės revoliucija (angl. Industry 4.0) apima ne tik pažangiausias technologijas, bet ir gamybos modelius bei valdymo koncepcijas, kuriomis siekiama didesnio efektyvumo, intelekto, automatizavimo ir informacinio pritaikymo. Šiems elementams reikalinga sinergija, kad būtų pasiekta visapusė skaitmeninė integracija, apimanti visą gyvavimo ciklo valdymą. Elektronikos gamybos srityje spausdintinių plokščių (PCBA) gamyba susiduria su iššūkiais, susijusiais su dideliu tikslumu ir procesų atsekamumu.
SMT procese itin svarbu tvirtai lituoti PCB ir komponentus reflow litavimo pasta. Siekiant užtikrinti litavimo kokybę ir patikimumą, temperatūros bandymas atliekant įeinančio litavimo procesą yra būtinas. Tinkamas temperatūros kreivės nustatymas gali padėti išvengti litavimo defektų, tokių kaip šaltas litavimas, tiltelių susidarymas ir pan.
Tikslumas ir atsekamumas užtikrina, kad visas gamybos litavimo procesas atitiktų aukštus standartus, kurių tiksliai reikalauja tokios pramonės šakos kaip transporto priemonės, medicinos aparatai ir instrumentai, kurios yra madingos dabar ir ateityje. Internetinės krosnių temperatūros stebėjimo sistemos yra nepakeičiamos priemonės PCBA gamybos aplinkoje. „Zhuhai Xinrunda Electronics“ yra gerai įrengta ir gamina aukštos kokybės bei patikimas PCBA, skirtas dideliam gamybos našumui, sudėtingiems ir kompleksiniams elektroniniams prietaisams. Susisiekite su mumis dėl užklausos ir leiskite mums padėti jums paversti jūsų projektus nepriekaištingais mazgais – kur tikslumas dera su patikimumu, o inovacijos skatina jūsų kitą proveržį!
Daugumoje praktikų krosnies temperatūros matuoklis ir temperatūros matavimo plokštė teisingai ir rankiniu būdu sujungiami ir siunčiami į krosnį, kad būtų galima išmatuoti temperatūrą litavimo, reliatyvaus litavimo ar kitų terminių procesų metu. Temperatūros matuoklis registruoja visą reliatyvaus litavimo temperatūros kreivę krosnyje. Išėmus iš krosnies, jo duomenis galima nuskaityti kompiuteriu, kad būtų patvirtinta, ar jis atitinka reikalavimus. Operatoriai koreguos temperatūros pokyčius ir pakartotinai atliks aukščiau nurodytą bandymo procesą, kol pasieks optimalią vertę. Akivaizdu, kad tikslumas kainuoja laiką. Nors tai yra veiksmingas ir patikimas būdas patvirtinti temperatūrą, bandymas negali aptikti gamybos anomalijų, nes jis paprastai atliekamas tik prieš ir po gamybos. Prastas litavimas nekelia dūžių, o atsiranda tyliai!
Norint pakelti PCBA gamybos procesą į naujas kokybės, efektyvumo ir saugos aukštumas, internetinė krosnies temperatūros stebėjimo sistema yra pagrindinė technologija.
Nuolat stebėdama litavimui naudojamos krosnies temperatūrą, sistema gali automatiškai gauti ir suderinti kiekvienos apdorojamos spausdintinės plokštės temperatūrą. Aptikusi nukrypimą nuo nustatytų parametrų, suveikia įspėjimas, leidžiantis operatoriams nedelsiant imtis taisomųjų veiksmų. Sistema užtikrina, kad spausdintinės plokštės būtų veikiamos optimaliais temperatūros profiliais, siekiant sumažinti litavimo defektų, terminio įtempio, deformacijos ir komponentų pažeidimo riziką. O proaktyvus požiūris padeda išvengti brangių prastovų ir sumažinti defektinių gaminių skaičių.
Pažvelkime į sistemą atidžiau. Matome, kad krosnyje sumontuoti du temperatūros matuokliai, kurių kiekvienas turi 32 tolygiai paskirstytus zondus, skirti vidinės temperatūros pokyčiams matuoti. Sistemoje iš anksto nustatyta standartinė temperatūros kreivė, atitinkanti spausdintinės plokštės ir krosnies pokyčius realiuoju laiku, kurie automatiškai registruojami. Kartu su temperatūros zondais yra ir kiti jutikliai, matuojantys grandinės greitį, vibraciją, ventiliatoriaus sukimosi greitį, plokštės įėjimą ir išėjimą, deguonies koncentraciją, plokštės kritimus, kad būtų galima generuoti tokius duomenis kaip CPK, SPC, spausdintinės plokštės kiekiai, praėjimo dažnis ir defektų dažnis. Kai kurių prekių ženklų stebima paklaidos vertė gali būti mažesnė nei 0,05 ℃, laiko paklaida – mažesnė nei 3 sekundės, o nuolydžio paklaida – mažesnė nei 0,05 ℃/s. Sistemos privalumai: didelio tikslumo stebėjimo kreivės, mažesnis klaidų skaičius ir nuspėjamosios priežiūros palengvinimas, nustatant galimas problemas, kol jos neperauga į rimtesnes problemas.
Palaikydama optimalius krosnies parametrus ir sumažindama brokuotų gaminių tikimybę, sistema padidina gamybos našumą ir pagerina efektyvumą. Kai kuriais atvejais brokuotų gaminių skaičių galima sumažinti 10–15 %, o našumą per laiko vienetą padidinti 8–12 %. Kita vertus, ji sumažina energijos švaistymą, tiksliai kontroliuodama temperatūrą, kad ji išliktų norimame diapazone. Tai ne tik sumažina eksploatavimo sąnaudas, bet ir atitinka didėjantį dėmesį tvariai gamybos praktikai.
Sistema palaiko integraciją su įvairiomis programomis, įskaitant MES sistemą. Kai kurių prekių ženklų aparatinė įranga yra suderinama su „Hermas“ kriterijais, palaiko lokalizacijos paslaugą ir turi nepriklausomą mokslinių tyrimų ir plėtros skyrių. Sistema taip pat teikia išsamią duomenų bazę, skirtą stebėti, analizuoti tendencijas, nustatyti kliūtis, optimizuoti parametrus arba priimti duomenimis pagrįstus sprendimus. Šis duomenimis pagrįstas požiūris skatina nuolatinį tobulėjimą ir inovacijas PCBA gamyboje.
Įrašo laikas: 2025 m. kovo 19 d.