ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ແມ່ນການປະຕິວັດທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄຫມ, ແຕ່ຍັງຮູບແບບການຜະລິດແລະແນວຄວາມຄິດການຄຸ້ມຄອງເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສະຕິປັນຍາ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະຂໍ້ມູນຂ່າວສານ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສົມທົບກັນເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂຍງດິຈິຕອນແບບສິ້ນສຸດເຖິງຈຸດຈົບທີ່ກວມເອົາການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ. ໃນຂົງເຂດການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຜະລິດ PCBA ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການຕິດຕາມຂະບວນການ.
ໃນຂະບວນການ SMT, ການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ຖືຄວາມສໍາຄັນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ກັບ solder PCB ແລະອົງປະກອບຢ່າງຫນັກແຫນ້ນກັບ solder paste. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ soldering ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ການທົດສອບອຸນຫະພູມ inflow soldering ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ soldering ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ solder ເຢັນ, ຂົວ, ແລະອື່ນໆ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຕິດຕາມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການຜະລິດ solder ທັງຫມົດປະຕິບັດຕາມການຢັ້ງຢືນມາດຕະຖານສູງທີ່ຕ້ອງການໂດຍອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານພາຫະນະ, ອຸປະກອນການແພດແລະເຄື່ອງມື, ທີ່ມີທ່າອ່ຽງໃນປະຈຸບັນແລະໃນອະນາຄົດ. ລະບົບຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມຂອງເຕົາເຜົາອອນໄລນ໌ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນພູມສັນຖານການຜະລິດ PCBA. Zhuhai Xinrunda Electronics ໄດ້ຮັບອຸປະກອນແລະການຜະລິດ PCBA ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຜົນຜະລິດສູງ, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຊັບຊ້ອນແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບການສອບຖາມແລະໃຫ້ພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປ່ຽນການອອກແບບຂອງທ່ານໃຫ້ເປັນການປະກອບທີ່ບໍ່ມີທີ່ດີ - ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຕອບສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະນະວັດຕະກໍາອໍານາດຄວາມກ້າວຫນ້າຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ!
ໃນການປະຕິບັດສ່ວນໃຫຍ່, ເຄື່ອງທົດສອບອຸນຫະພູມ furnace ແລະແຜ່ນວັດແທກອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະສົ່ງເຂົ້າໄປໃນ furnace ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບອຸນຫະພູມໃນ soldering, reflow soldering ຫຼືຂະບວນການຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ. ເຄື່ອງທົດສອບອຸນຫະພູມບັນທຶກເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ reflow ທັງຫມົດໃນ furnace. ຫຼັງຈາກເອົາອອກຈາກເຕົາ, ຂໍ້ມູນຂອງມັນສາມາດອ່ານໄດ້ໂດຍຄອມພິວເຕີເພື່ອຢືນຢັນວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ຜູ້ປະຕິບັດການຈະແກ້ໄຂການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມແລະດໍາເນີນການຂະບວນການທົດສອບຂ້າງເທິງນີ້ຊ້ໍາອີກຈົນກ່ວາ optima. ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາການບັນລຸໄດ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຊ້ເວລາ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄິດວ່າມັນເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຢືນຢັນອຸນຫະພູມ, ການທົດສອບບໍ່ສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຜະລິດເນື່ອງຈາກວ່າມັນປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ດໍາເນີນການກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການຜະລິດ. soldering ບໍ່ດີບໍ່ເຄາະ, ມັນປະກົດຢ່າງງຽບໆ!
ເພື່ອຍົກລະດັບຂະບວນການຜະລິດ PCBA ໄປສູ່ຄວາມສູງໃຫມ່ຂອງຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມປອດໄພ, ລະບົບຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ furnace ອອນໄລນ໌ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີສໍາຄັນ.
ໂດຍການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ furnace ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ soldering, ລະບົບສາມາດໄດ້ຮັບອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະ PCB ອັດຕະໂນມັດໃນການປຸງແຕ່ງແລະຈັບຄູ່. ເມື່ອມັນກວດພົບຄວາມບ່ຽງເບນຈາກພາລາມິເຕີທີ່ຕັ້ງໄວ້, ການແຈ້ງເຕືອນຈະຖືກກະຕຸ້ນ, ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດດໍາເນີນການແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີ. ລະບົບຮັບປະກັນວ່າ PCBs ໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ soldering, ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, warping, ແລະຄວາມເສຍຫາຍອົງປະກອບ. ແລະວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສຍເວລາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບລະບົບ. ພວກເຮົາເຫັນໄດ້ວ່າໄມ້ອຸນຫະພູມສອງອັນ, ແຕ່ລະອັນທີ່ມີ 32 ເຄື່ອງສຳຫຼວດທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ, ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຕົາໄຟ ເພື່ອຮັບຮູ້ເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ. ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມມາດຕະຖານຖືກຕັ້ງໄວ້ໃນລະບົບເພື່ອໃຫ້ກົງກັບການປ່ຽນແປງໃນເວລາຈິງຂອງ PCB ແລະ furnace, ເຊິ່ງຖືກບັນທຶກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຄຽງຄູ່ກັບການ probes ອຸນຫະພູມ, ເຊັນເຊີອື່ນໆໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງສໍາລັບຄວາມໄວລະບົບຕ່ອງໂສ້, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມໄວການຫມຸນພັດລົມ, ການເຂົ້າແລະອອກກະດານ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົກຊີເຈນ, ການຫຼຸດລົງຂອງກະດານ, ເພື່ອສ້າງຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: CPK, SPC, ປະລິມານ PCB, ອັດຕາການຜ່ານແລະອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ. ສໍາລັບບາງຍີ່ຫໍ້, ມູນຄ່າຄວາມຜິດພາດທີ່ຕິດຕາມສາມາດຫນ້ອຍກວ່າ 0.05 ℃, ຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 3 ວິນາທີ, ແລະຄວາມຜິດພາດຄວາມຊັນຕ່ໍາກວ່າ 0.05 ℃ / s. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງລະບົບປະກອບມີເສັ້ນໂຄ້ງການກວດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍ, ແລະການອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຮັກສາການຄາດເດົາໂດຍການກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະຂະຫຍາຍໄປສູ່ບັນຫາຮ້າຍແຮງ.
ໂດຍການຮັກສາຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເຕົາເຜົາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ລະບົບຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ໃນບາງກໍລະນີ, ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິສາມາດຫຼຸດລົງ 10% - 15%, ແລະຄວາມສາມາດຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 8% - 12%. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສອດຄ່ອງກັບການເນັ້ນຫນັກໃສ່ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງການປະຕິບັດການຜະລິດແບບຍືນຍົງ.
ລະບົບສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມໂຍງກັບຊອບແວຫຼາຍ, ລວມທັງລະບົບ MES. ຮາດແວບາງຍີ່ຫໍ້ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເງື່ອນໄຂຂອງ Hermas, ຮອງຮັບການບໍລິການທ້ອງຖິ່ນ, ແລະມີ R&D ທີ່ເປັນເອກະລາດ. ລະບົບຍັງສະຫນອງຖານຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນສໍາລັບການຕິດຕາມ, ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ, ການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ, ຫຼືການຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ. ວິທີການທີ່ເອົາຂໍ້ມູນເປັນສູນກາງນີ້ສົ່ງເສີມການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະນະວັດຕະກໍາໃນການຜະລິດ PCBA.
ເວລາປະກາດ: 19-03-2025